企业计划执行的三花：管理效率之花、流程规范之花、绩效信心之花
如本案例中打开技术文件管理业务的《技术管理BOM及工艺路线审核》任务，即进入业务操作环境（参见图4.3）。
图4.3 BOM及工艺路线审核业务
从任务看板中，可以实现任务监控（查看相关环节完成与否），并4.2、业务提交的一般模式
图4.4所示。任何业务完成处理后，经保存操作，提交给流程总
查看业务流程的全貌，流程运作透明化。
控系统，按授权和业务规则自动计算下一环节及其业务接受人，实现任务精确推送。
任务获取途径统一，进入具体业务操作环境的方法统一，和业务提交模式的统一极大简化了业务操作难度，系统操作培训简便、有效。精确推送任务使得业务流程运行高效和可持续。
任务信息看板所提供的“已完成的任务”清单，用以监督和跟踪自己所经手的业务的进展情况，及时发现业务滞留的环节和责任人，便于及时沟通并解决所存在的问题。流程管理信息系统的任务信息统计专用台帐，将汇集业务流程各环节和责任人的时间负荷，提供流程优化和工作改进的参考。
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图4.4业务提交的一般模式
4.3业务数据来源看板案例
一旦业务流程为起始环节定义数据来源看板，则进入业务操作环
境会首先展示待处理的来源业务记录看板。由于风格统一或接近，操作模式统一，操作比较简便。
（1） 源头业务：待办理后续业务的业务记录。
（2） 对应的后续业务：源头业务所有已经发生的后续业务清单。
如图4.5所示的销售订单作为寄售出库通知的数据来源看板，操作人员可以查看其后续的主生产计划、排产和产品交库等进度情况（图4.6）。
（3） 库存信息：提供集成查看库存信息的功能。
（4） 本环节编辑中的出库单：本环节已经编辑但未能提交的出库
业务。
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图4.5业务来源数据看板的一般模式
图4.6销售订单后续业务进度清单
图4.7集成的库存信息查询工具
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五、信息集成
信息集成分若干方面。①跨业务的信息集成，通过流程定义信息
跨业务的驱动模式来实现，最大限度减少数据录入量。②在车间现场物流管理结算中，跨部门（成本中心）的库存结算单据的集成和异常报告等例外处理流程的集成。③质量业务流程与采购、车间物流业务的集成，以及异常报告流程的集成。④产品工艺指导书、车间作业技术标准与车间派工指令的集成，并提供车间终端展示电子文件，支持多种电子格式文件（AUTOCAD、EXCEL、Word和SOLIDWORKS、CATIA等常用三维图纸）。⑤检验业务与质量技术标准电子信息的集成，相关电子文件与采购收货、车间派工或三检通知直接送达现场。
技术图纸和质量标准类信息与相关业务的集成，通过物品代码定义、BOM编制和工艺路线编制进行绑定。由于物品代码管理、BOM编制和工艺路线编制等业务也通过同一的流程平台运作，无需借助额外工具，信息集成实现方便。图5.1是工序绑定工艺文件的功能展示。 通过信息的大整合大集成，以流程体制自主化、异构信息集成化和业务功能集成化多样化，使得企业资源信息从“离散”真正走向“融合”。
图5.1工艺路线中按工序绑定工艺指导文件
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六、技术集成创新
图6.1车间管理技术集成范例
集成集成创新在车间管理信息化实践中的表现比较突出，创新的
亮点也主要在这个领域。无线技术、串口通讯技术和自动测控技术的 应用，工序质量、完工信息的自动采集成为了可能。IC卡的集成应用是得员工领受任务和信息申报便捷可靠。条形码技术的应用成为了计划信息、质量信息和完工信息的纽带，使得信息集成无缝，信息交换准确快速。