卸载值为加载值的2倍，每级荷载为15分钟，零载为2个小时。 静载试验拟采用锚桩方式进行或由设计、质监部门确定。
4．2．7．2 按照桩基工程规范要求对桩进行动测检查；动测方法拟采用动力参数法检测桩身的质量。检测数量按《规范》要求确定或由设计部门确定。
4．3 垂直运输设备 4．3．1 选型
25＃楼：选用外附自升式塔吊一台，型号为TK5015－3/6，H＝54米。砌筑装修
阶段选用高层提升井架一部，H＝52米，最大起重量1.5t，用2t高速卷扬机提升。
23＃、14＃楼：各选用四桩型钢井架一部，H＝32米，最大起重量1.5t，用2t
高速卷扬机提升。
4．3．2 安装位置及要求
4．3．2．1 安装位置详见《施工总平面布置图》。
4．3．2．2 垂直运输机械设备的安装及拆除均要编制作业方案，进行详细的安全技术交底。安装及拆除工作均由本公司高层施工机械作业队（有《专业施工安全许可证》）完成。
4．3．2．3 考虑到邻近原有建筑物这一因素，塔吊安装完后，在使用前必须一次升塔至24米高后方可正式投入使用。在主体结构施工至7层以上时，在标高约20米及40米处各扶墙一次。
4．3．2．4 井架外必须满挂安全网。
4．3．2．5 塔吊、井架顶端均要按有关要求设置避雷装置。
4．4 模板工程
4．4．1 材料：模板均用18厚七夹板。为加快模板安装进度，柱及剪力墙、井筒模板均采用定型拼装模板，剪力墙上预留门洞采用由46厚木板、50×100木枋及型钢组合成的定型框模。模板支撑及加固系统采用50×100木枋、φ48（δ＝3.5）钢管、
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钢管顶撑、φ12对拉螺栓、木跳板（宽×厚＝250mm×46mm）等。详见所附支模方案图。
4．4．2 模板均在现场加工拼装。模板配置套数：墙、柱及井筒模板每栋楼配置不少于二层；25＃楼梁板模板按四层配备，23＃、14＃楼均按三层配备。
4．4．3 模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。
4．4．4 模板及承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。
4．4．5 模板起拱、模板拆除均应符合GB50204－92的有关规定。
4．5 钢筋工程
4．5．1 钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。钢筋均集中在现场机械加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。
4．5．2 因本工程按7度三级抗震设防，故柱纵向钢筋可采用绑扎接头（当直径d＞22时，采用焊接），剪力墙及其暗柱中钢筋也可采用绑扎接头（当直径d＞22时，采用机械连接或电渣压力焊）。三栋楼中均未配直径d＞22的钢筋。 4．5．3 柱的纵向钢筋应每隔2－3层范围搭接一次。
4．5．4 钢筋对焊、搭接焊操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检合格后才能安装。
4．5．5 防雷接地钢筋应在封模前按电气施工图施工，不得遗漏。
4．5．6 钢筋绑扎成型后，须经质检员约请业主、监理、设计院、质检站人员检查并签认隐蔽记录后方可进行下道工序施工。
4．6 砼工程
4．6．1 砼浇筑方案：基础及主体结构均采用商品砼，其它砼现场搅拌，基础砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点；主体结构每层柱、剪力墙及梁板砼一次
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浇筑完，采用塔吊、井架配合手推车吊运至浇筑点。
4．6．2 现场搅拌砼所用水泥必须为复检合格产品，所用砂、石必须检验合格。在购买商品砼时必须到供货方砼搅拌站采集水泥、砂、石的样品进行复检。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录。
4．6．3 为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模以提高施工用料的周转频率，砼中宜分别掺入一定比例（由试配确定）的早强缓凝减水剂和粉煤灰。
4．6．4 在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。
4．6．5 当砼浇筑高度大于2米时，应用串筒下料。砼应分层下料（30厘米左右），分层振捣密实。
4．6．6 对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。
4．6．7 砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，对拉螺栓孔洞均用同标号水泥砂浆填补。
4．7 脚手架工程
4．7．1 三栋楼均搭设双排钢管外脚手架。搭设材料：φ48（δ＝3.5）钢管、钢管基座、木跳板（垫于架底）、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网。搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0－1.2m，大横杆间距1.8m，小模杆间距0.75－1.0m，里立杆距墙面约0.2m。
4．7．2 脚手架地基要夯实，不得渍水；每根立杆下应安装基座，下垫木跳板，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向6米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保留一层）；架外
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拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以45°－60°为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿街（路）搭设二道防护棚，并支出架外4－6米，确保人车通行安全。25＃楼外脚手架必须采取加固支撑分力（下撑上拉）措施，以确保架子稳固。详见《脚手架搭设方案图》。
4．7．3 脚手架顶端要设置避雷装置，并与主体结构避雷网焊接。
4．7．4 脚手架搭设后须经有关部门分批验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。
4．8 砌筑工程
4．8．1 砌筑时应按设计及规范要求施工，注意与砼墙、柱的拉结。
4．8．2 屋顶梁板与内外墙连接处采用铁丝网封缝，每边过缝100宽，每层铁丝网钉完后，应请业主及监理代表现场隐蔽签证。
4．9 装饰、楼地屋面及门窗工程
4．9．1 三栋住宅楼装修质量要求较高。施工前，各种装饰材料订货前应经业主、设计等单位预先选择后方可批量采购进场，防水材料尚需复检合格才能使用。为确保装修质量，大面积施工前，有必要先做样板区、样板间，经有关各方认可后方可全面铺开。
4．9．2 楼面及屋面施工前，所有穿楼板管洞必须封堵严实，卫生间、厨房、楼面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加强防水层以确保防渗漏质量。
4．9．3 卫生间、厨房楼地面及屋面防水层施工完后，均须做渗漏试验，经业主、监理代表确认无渗漏后方可隐蔽，并签认有关记录。
4．9．4 外门窗窗周填缝及打胶工作必须认真进行，以防止渗漏水。
4．9．5 有排水坡度、高低差要求的地方必须按设计要求留设，有关细部做法尚应符合标准图及广东省、深圳市的有关规定。
4．10 给排水工程
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4．10．1 镀锌管安装
4．10．1．1 安装部位障碍物清除干净，墙体粗粉刷完成，进行室内给水管安装。 4．10．1．2 螺纹加工采用电动套丝机，机油润滑冷却。
4．10．1．3 不同管径，螺纹加工的次数按下列规定进行：DN＜32，1－2次；32≤DN＜50，2－3次；DN＞50，3次。
4．10．1．4 螺纹连接的填料，DN50以下用生料带，DN50以上用麻和铅油。注意填料不得进入管内，连接完毕将外部填料清除干净。
4．10．1．5 镀锌管固定采用成品镀锌管卡，管卡须设在承重结构上。
4．10．2 UPVC管安装
4．10．2．1 UPVC管连接采用UPVC胶粘接。
4．10．2．2 UPVC管承口和插口在清除表面油污、灰尘后，均匀涂上胶，迅速进行粘接。粘接不得大于0.15－0.3mm，若过大时可先均匀涂几遍胶来调整，待符合要求后再粘接。
4．10．2．3 UPVC管固定采用带塑料的成品管卡，管卡须设在承重结构上。 4．10．2．4 横管敷设注意坡度和坡比，符合设计要求。立管末端的弯头处应做100号砼管墩。
4．10．2．5 立管必须按要求的位置和数量装设膨胀伸缩节，穿越楼板处要作防渗处理。
4．10．3 卫生器具安装
4．10．3．1 卫生器具安装前先作外观检查，陶瓷件表面光滑无毛刺，没有破损。 4．10．3．2 卫生器具位置正确，允许偏差；安装平直，垂直度允许偏差3毫米。 4．10．3．3 卫生器具托架安装平整、牢固，与器具接触紧密，并垫以橡胶软垫。 4．10．3．4 洗脸盆、洗涤盆采用膨胀螺栓固定在墙上，坐式大便器的排水口用油灰填塞，不得用水泥砂浆。地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面低于设置处地面5－10毫米。
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