望湖景园一标段工程施工组织设计
1．底板下垫层可紧随土方修挖至设计标高，并经勘察、设计、监理、建设等单位验槽后逐段逐块立即进行。
2．砼垫层要求表面平整、标高精确，垫层砼终凝后，立即将轴线引测在垫层表面，弹出所有内外墙板和柱的轴线、边线，并由监理、业主等验收，符合设计要求后方可铺扎承台及底板钢筋。
4.6.2.底板钢筋
1．所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时均应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格后钢筋方可使用。
2．钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。
3．底板钢筋直径大于等于HRB400 22时采用滚轧直螺纹连接，在施工过程中按规范要求对钢筋直螺纹连接接头等及时抽样进行复试。
4．底板钢筋保护层的控制：底板钢筋保护层用80*80*35，C30细石砼垫块。底板上下层钢筋网间设HRB400 20钢筋马凳，间距≤900，并在横向间隔设45°斜撑，以防止上层钢筋在施工过程中弯曲下垂。集水井与电梯井部位支撑加密为600*600。底板上层钢筋网支撑示意图局部不规则处采用闪光对焊或搭接焊接，接头位置应互相错开，错开距离为≥500，且≥35d，同一截面内的接头率应≤50%，底板钢筋绑扎时，水电管线必须及时配合预埋，凡穿过墙板的预埋管必须设止水环，并烧焊固定在钢筋上。
5．底板绑扎时必须注意在高低差交界处钢筋必须互相锚入。
4.6.3.底板模板
1．底板处围模板采用18厚防水模板，局部集水井和后浇带等加深部位两侧采用120厚砖胎膜。电梯间、集水井等处内模采用吊模，四周应与底盘拉牢，上压重物，防止模板在浇筑底板上浮。
2．墙板模板外设纵横内外围檩，每道围檩配2φ48钢管，为保证墙板的整体刚度，沿水平、竖向方向均设计对拉螺栓，原则上对拉螺栓纵横向间距不大于450MM。对拉螺栓采用φl2钢筋止水片采用130*130*4铁板。
3．地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片并在外侧模上衬厚度20MM的木模，拆模后，用防水水泥砂浆封口。
4．模板表面涂刷隔离剂，以保证模板与砼方便拆除。
4.6.4.底板砼浇筑
1．砼均采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，外加剂掺量要求精确，以确保
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2．必须强调：底板施工期间，水电专业必须配合土建及时预埋管线及防雷接地烧焊等工作。底板商品砼浇筑应提前3天向厂家落实，由厂家按设计要求选择合理的级配，保证及时供货。由监理和工地技术人员共同抽检每车砼的水灰比和塌落度，如发现与供货级配单不符时，应立即退回，现场派专人做砼强度和抗渗试块，每100m做一组标养试块，每500m做抗渗试块一组，试块送试验室标准养护、检测。
3．底板砼采用自然分层浇筑法，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序进行，一次到顶”的浇筑方法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。标高和平整度应予先抄平在墙板钢筋上，砼浇筑平整时拉线控制。
4．大体积混凝土浇筑时，利用设计的电梯机坑、集水坑，将大部分沁水用软轴泵排出，当浇筑的砼大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑。另外有意识地加快两侧砼的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将沁水排出。该方法基本上能排出最后阶段的沁水。表面处理：砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后（也可在砼表面先撒洗净的小石子一层，用滚筒进行碾压），终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制砼表面龟裂并及时覆盖养护。
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4.6.6.地下室墙板施工方法及技术措施
4.6.6.1地下室墙板模采用18厚防水复合模板，φ48钢管支撑。
4.6.6.2地下室外墙板水平施工缝设在底板面上500高处，缝中央设钢板止水带，30厚钢板止水片要求互相搭接，满焊，该水平施工缝以下外墙板砼与底板一起浇筑。
4.6.6.3地下室墙板暗柱钢筋在底板施工时预先插入底板中，锚固长度必须满足设计和抗震规范要求。墙板中竖筋和水平筋，施工时必须详细核对图纸。墙板内外钢筋网之间设φ6@600*600拉筋。墙板门洞及预留孔暗梁，四周均按设计和通用图设加强筋。内外模板之间设φ12止水拉结螺栓。
4.6.6.4地下室墙板钢筋、模板施工时，水电等专业应及时做好穿墙管，预埋件等工作。凡穿过地下室或水池外壁的管道，必须有止水铁板。
4.6.6.5为了保证地下室墙板抗渗质量，商品砼泵送循环分层浇筑，砼入模时应设溜槽，严禁泵管直接冲击模板，砼浇筑时严禁加水。上层砼时间不准超过下层砼的初凝期，每层砼浇筑高度
≤500。为延缓初凝时间，砼中应掺缓凝剂，使初凝期延长至6小时以上。上层砼振捣
时，振动棒应插入下层砼中50~100mm。地下室墙板砼浇筑后，应带模浇水养护14天。
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4.6.7.地下室顶板施工方法
地下室顶板的排架应与地下室墙板、柱同时施工，以缩短搭接工期，要求梁排架立杆间距≤600，楼板排架立杆间距≤1200，并有要每1.8m~2m高设水平杆纵横互相牵牢，大梁底模跨中要求起拱0.1%~0.2%，大梁底下搁栅要用双扣件保护，防止模板下滑，凡大于600高的梁要先绑扎钢筋后合两侧模板，梁中钢筋绑扎要求先主梁后次梁，柱、墙梁交节点应满足设计和抗震搭接、锚固要求。楼板钢筋最后绑扎，水电专业要及时做好预埋管线工作，凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求，凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求，砼浇筑前应预先铺设运输走道，走道板要用铁凳架空，施工时，不准踏坏钢筋，砼浇筑时应每次从最远处退向最近处，先浇主梁，后次梁、板，每次浇筑砼时应要求连续一次完成，如遇到意外情况（如突然停电、台风、暴风雨）等必须中断施工时，临时施工缝设在次梁跨中三分之一区段内，第二次继续浇筑砼时，应做好引浆处理工作。
注：顶板中后浇带下模板和支撑应单独搭设，以便两侧楼板模先拆，楼板后浇带的施工也应该在结构封顶后方可封闭。
4.6.8基础后浇带施工方法
后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和伸缩要求，按设计要求进行，沉降后浇带，待高层主体结构全部施工结束两侧沉降稳定且两侧混凝土龄期达60d后方可浇筑，伸缩后浇带，等两侧混凝土龄期达60d后方可施工。在封闭时严格按施工说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护。
4.6.8.1底板后浇带施工措施
1.1基础底板厚400mm，采用底板超前止水后浇带（节点做法详见下图）。
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1.2底板后浇带支模：
底板后浇带采用钢筋作骨架铺二层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ20钢筋，间距250；水平筋φ14钢筋，间距200。钢丝网做法： 5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。
4.6.8.2．底板后浇带的保护措施
2.1、底板后浇带施工构造
后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。
2.2、后浇带临时封闭措施
后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为MU10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。
4.6.8.3．墙体后浇带施工
3.1、墙体后浇带施工方法
墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。 3.2、墙体后浇带内侧的保护
墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。
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4.6.8.4．梁、板后浇带施工方法
1、梁、板后浇带支模
梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。
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