望湖景园一标段工程施工组织设计 置的锚固应牢固可靠。
4.7.3.10混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵销反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
4.7.3.11基坑泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
4.7.3.12凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
4.7.3.13垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
4.7.3.14砼浇筑和振捣：混凝土浇捣前，应清除模板内的锯屑、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。
4.7.3.15施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不得任意敲拆模板撑头、搭头。
4.7.3.16梁板砼必须沿边轴线开始，逐条轴线下料浇筑。
4.7.3.17在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。
4.7.3.18浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过1小时，否则应留施工缝。
4.7.3.19为了防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过3米，如超过3米，应由串筒、斜槽、溜管注入。柱砼应从预留的浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。墙板混凝土浇筑时应分层循环浇筑，每层浇筑高度不超过60cm。
4.7.3.20混凝土的浇捣厚度在20厘米以内，可用平板式振动器，超过20厘米应用插入式振动器。
4.7.3.21振动器的移动间距：平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为30~45厘米（坍落度大于7厘米或不少于6厘米）。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3~5厘米。振动器振动延续时间，以振至砼沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板等。
4.7.3.22在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面或施工缝处加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应
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4.7.3.23在灌筑与墙、柱连成整体的板时，应在柱灌筑完后停歇1~2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌。
4.7.3.24砼养护：混凝土浇捣完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以覆盖和浇水养护。
4.7.3.25混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14昼夜，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为止。
4.7.3.26如气温低于+5℃时，不得浇水，以防冰冻。
4.7.3.27砼试块制作要求：混凝土试块由技术人员负责制作。商品混凝土试块必须在浇捣地点随机制作、养护。每100m3必须有1组强度试验，每一台班必须有2组抗渗试块（指抗渗砼），送标准养护室养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模的梁板必须做2组试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。并按同条件养护试块方案进行同条件养护试块的制作留置。
4.7.4.填充墙施工方法
4.7.4.1本工程砌筑工程主要是框架填充墙，采用砼小型空心非承重砌块。常温条件下，砖应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥酷热及多风气候条件下，砖应提前1~2d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜。砖的含水率宜控制在10%~15%。
4.7.4.2砼小型空心非承重砌块砌体采用混合砂浆砌筑。填充墙砌筑采用M5混合砂浆及M7.5混合砂浆，所有填充墙应设2Φ6@600拉结筋与柱或混凝土墙拉结，钢筋两端各伸入墙体1000mm并加弯钩，构造柱在砖墙砌筑后浇筑。砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为7~9cm。
4.7.4.3砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。
4.7.4.4砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。 4.7.4.5砌体宜采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。
4.7.4.6砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。
4.7.4.7除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必
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须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的确2/3，且通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设直径6mm拉结钢筋。
4.7.4.8砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
4.7.4.9隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌，且应在下部砌体砌筑完成后14d后，倾斜度在60°~80°之间，并用砂浆挤紧。
4.8.脚手架施工方法 4.8.1脚手架方案
4.8.1.1本工程脚手架采用φ48钢管悬挑脚手架，四层、九层、十四层放置预埋件，焊接钢梁，
外排面罩绿色小网眼尼龙阻燃安全网，硬连接支撑。
4.8.1.2脚手架基础
金属脚手架按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。 4.8.1.3材料质量
钢管符合国际3号钢的技术要求，外径不小于48MM，壁厚不小于3．5MM，
扣件、螺栓等金属配件质量符合有关部门标准要求，无锈蚀、变形、滑丝、伤裂现象，并配有出厂合格证。
4.8.1.4悬挑支架设置
悬挑支架需由专业人员设计，并需经公司总工程师批准。主体施工时及时准确放置好预埋铁。 4.8.1.5构造措施
1．立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。下部的两根钢管必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证两根钢管共同工作，不得只扣一根，以避免其自由变形程度成倍增加。
2．大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m，大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，大横杆最好采用连接扣件连接。
3． 小横杆：小横杆紧贴立杆布置。
4． 斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45～60范围内，自上而下连续设置，搭接长度不小于lOOcm。
4.8.1.6拉结
结构采用硬拉结及其它强度相等的材料与构筑物拉结牢固，且不拉结在窗框和锈蚀的金属预埋件上，拉结处的小横杆与建筑物之间回撑头与构筑物抵紧，拉撑点水平间距不大于5.4M，垂直间距不大于3.6M。
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4.8.1.7防护脚手搭设
考虑安全要求，故在出入口、塔吊回转半径内建筑及通道，要搭设防护脚手。该脚手架采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接紧密，每步都设置，脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。
4.9.悬挑平台搭设要求
4.9.1为了缓和运输高峰中的矛盾和减少不必要的重复搬运作业，每层楼在位置适中的柱间或窗口处，布设悬挑平台，作为转运材料和设备的中转站和模板与支承系统的中间堆场。
4.9.2本工程悬挑平台优先采用型钢组焊悬臂梁支承系统。主梁用14#槽钢、次梁用12#槽钢，次梁上铺脚手板，脚手板上铺钉一层铁皮。悬挑平台的吊索用起重钢丝制成。挑台的根部要伸进楼层开间内，用M20预埋螺栓和Φ20预埋吊环分别将吊索和悬臂梁固定在混凝土结构上。
4.9.3悬挑平台有效面积应根据具体条件决定，并严格控制堆载，为安全起见，计算挑台结构，应选用较大的动载系数和超载系数。悬挑平台在地面组装完毕后再吊运就位，并加以固定。随后依据施工进程的需要，四层及以上每层吊装。
4.10.屋面工程施工方法
4.10.1瓦屋面施工
1.本工程平瓦屋面，瓦蓝色水泥瓦。瓦屋面施工前应检查水泥瓦的质量，做好选瓦工作。 2.施工顺序：水泥砂浆找平层施工→851防水涂料→挤塑保温板→刚性防水层→水泥砂浆做挂瓦条→基层检查合格后，上瓦→粘贴平瓦→粘贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→平瓦屋面验收→修整。
3.平瓦施工质量要求：①平瓦屋面的瓦外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；②不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；③瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；④脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
4.10.2平屋面
1．施工顺序：找坡→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水→挤塑保温板→石灰砂浆隔离层→水泥砂浆找平层→刚性防水层
2．屋面卷材防水 2．1、施工准备
a、防水材料必须有质保书和检验合格证。
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b、防水施工应由专业防水队施工，操作人员应持证上岗。
c、铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等现象。
d、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
e、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。 2．2、操作工艺
a、在找平层上涂刷冷底子油，一般应在水泥砂浆养护完毕、表面干燥即可涂刷冷底子油。 b、屋面防水层的施工应先做好节点、屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟的卷材应顺天沟、檐沟方向铺贴，尽量少搭接，并应增设附加层。
c、铺贴卷材时，上下层及相邻卷材的搭接应错开，长边的搭接缝相互错开1/3幅宽；短边搭接缝相互错开300~500mm；各层卷材的长、短边搭接宽度应符合操作规范的要求。
2．3、质量标准
a、防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、屋面泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空鼓，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
c、卷材防水屋面严禁有渗漏和积水现象。
d、防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合设计规定，搭接宽度应准确，接缝必须严密，表面应平整，不得有皱褶、鼓泡和翘边。卷材收头应固定，密封严密。水落口杯周围以及屋面与突出屋面设施的连接处均应嵌填严密。
e、节点做法必须符合设计要求及操作规程要求，卷材搭接正确，封固严密，不得开缝翘边。 2．4、施工注意事项：
a、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好平，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。
b、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。
c、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
4.10.3细石砼刚防层
4.10.3.1、分格缝留置与钢筋网片施工。
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