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2、后浇跨的支撑方案
后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
4.6.8.5．后浇带部位钢筋施工
1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。
2、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个5003500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。
3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。
4.6.8.6．后浇带混凝土的浇筑和养护
1、后浇带混凝土的浇筑
1.1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。 1.2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。
1.3、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
2、后浇带的养护
待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。
楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。
4.6.9.地下室外墙防水
1．地下室防水工程由防水专业施工队伍施工，防水材料应具有材料质量证明文件，到场各种性能必须经试验合格后，方可使用。
2．地下室变形缝、管道出墙等做法均须按97J101“地下工程防水”规范施工。
3．所有地下室底板、外墙和有覆土的地下室顶板，先将表面清理干净，按照图纸设计要求再刷2厚聚氨脂及1.2厚防水涂料，再待防水干燥后进行回填土施工。
4.6.10克服土地浮力施工方案
本工程地下室施工后，在上部结构自重荷载不能平衡地下水对地下室的浮力前，必须做好建筑
物的防浮工作地下水位升高后对建筑物浮力也较大。 方案一：
1、原有布置在基坑四周的井点降水设备不拆除，在基坑四周回填土后继续降水，并留设观察
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2、原有井点降水设备拆除后，在回填土前重新布置井点降水设备，经计算后，确定井点管数量和埋深。本工程我公司拟采用此方案。 方案二：
在基坑回填前，明水抽掉，沿建筑物四周铺一层20-30cm厚石子回填层，必须贯通，然后回填土，同时每隔1 5～20m设一瓦筒井，四周回填细石。井深至砼底板底面以下50cm，昼夜派专人负责抽水，直至上部结构自重荷载大于地下水对地下室产生的浮力。 方案三：
基坑外侧暂不回填土，用水泵及时排除明水，待地下室模板拆除后，向地下室注水，用水的重量和建筑本身的重量来平衡水的浮力。地下水对各栋建筑物可能会产生的浮力、建筑物地下室及每层的自重，进场后须认真计算并确定室外降水时间。
4.7.主体结构施工方法
施工程序：测量弹线→绑扎钢筋→验收墙板筋→支墙板、顶板模→绑扎顶板底筋→水电预埋→绑扎顶板面筋→隐蔽验收→搭泵架、穿跳→浇筑顶板砼→养护→弹线（重复上述顺序）→树立皮数杆→砌填充墙
4.7.1模板工程
4.7.1.1模板和支撑体系选用：
1．砼结构柱立模采用15厚胶合大模板，φ48钢管作竖楞支撑。
2．施工前做好模板翻样设计，特别是木模板及柱、墙节点的模板翻样，翻样模板时必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。
3．剪力墙采用胶合板拼装成较大的定型模板体系，楼板模板采用胶合板模，凡模数不够处采用木模，模板支撑系统采用φ48*3.5钢管与扣件组成，为确保模板基本不变形，对重要部位支模必须进行设计计算。电梯井模板也采用定加工的整拆的拼装模板（类似大模板）。
4.7.1.2模板支撑：
1．梁板模板在支撑前应根据上述计算先翻出模板支撑图和大梁配板图，以确保支撑正确，镶切合理。
2．模板支撑好以后，要进行工序验收，检查垂直度、平整度和水平度，符合要求后方可交给下道工序施工。
3．支撑系统采用钢管排架；柱模板采用槽钢加工成柱箍固定。
4．施工前做好模板翻样设计，特别是梁柱节点的模板翻板，翻样模板时必须认真计算强度、刚
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度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。
5．剪力墙板内外模板之间设限位拉结螺栓，接结螺栓可穿在塑料管内，抽出后可重复周转使用，以降低成本。拉结螺栓间距：200mm厚墙为600*600，呈梅花状布置，即拉结螺栓内外模板背楞的设置间距要与混凝土侧压力相适应。拉结栓直径为φ14.
6．剪力墙模板的定位，要预先找平基底，隔一定间距做与墙厚相同的导向砂浆（在门洞的两侧一定要有导向砂浆抹光）。或将胶合板模板的杠直接用混凝土专用钉钉在经找平的地面上。
7．胶合板墙模板用标准尺寸的整板配板，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。
4.7.1.3设置预埋铁件做法：
1．使预埋铁件面紧贴模板，将锚脚焊接在钢筋上，锚脚较短时，要将锚脚接长，顶住对侧模板。 2．小型预埋铁件可绑扎在钢筋上，但必须绑扎牢固，防止浇筑混凝土时错位移动。
3．在支墙模时，要十分注意墙上门、窗和设备孔洞的位置。在门窗上安装比门窗框略大的模板，使预留出孔洞。待拆模后，通过预埋设件，固定门窗框。
4．模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏安装牢固，位置准确。现浇砼楼面中有预埋管或管道穿过时要用套管预埋。墙模板上小型设备孔洞的预留，当遇到钢筋时，可直接通过，但不可将钢筋推至模板侧边。留洞的模板要视尺寸大小，考虑是否加设支撑，以防变形。
5．大胶合板做墙身的整体模板处，门窗洞口用50mm厚木板做侧模。内外墙与楼板全部采用胶合板，施工效率相当高，经济效益亦好。
4.7.1.4模板施工注意事项：
1．模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝，大者用小木条、小者用胶带纸封贴缝隙，以确保砼表面光滑。
2．外墙模板要求高出楼面至少50mm并有意保留，为上层外模模板拼装时克服错位差。
3．施工工程中，随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。
4．安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。
4.7.1.5模板的拆除：
1．模板拆除要有施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。 2．拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂。 3．严禁使用废机油作为脱模剂。
4.7.1.6模板拆除应符合下列规定：
1．侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除，保持结构表面完好。
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2．底模：底模拆除应符合下列强度措施 构件名称 跨度L（m） 按设计砼强度标准50 值的百分率计 75 100 75 100 100 100 L≤2 板 2＜L≤8 L＞8 L≤8 梁 L＞8 悬臂梁 L≤2 L＞2
4.7.2.钢筋工程 4.7.2.1钢材验收：
1．所有进场钢筋必须有出厂合格证、质保书，每批钢筋进场时首先应检查证书是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送试验室进行复试，复试合格的钢筋方可使用。未成型钢筋在现场按“已检合格”等分类堆放，不合格筋及时清退出场。
4.7.2.2钢筋加工：
1．钢筋加工前，需严格按照施工图纸有关规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作质量。
2．钢筋在制作前，应对运输过程中产生弯曲变形的钢筋进行调直或切割处理。
3．钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→标识。
4．钢筋的种类及规格应严格按图施工。若特殊原因在施工中缺某种规格钢筋时，可请示监理公司和设计单位按等强或等截面进行替代，但同时还应进行强度、抗裂性验算，确保满足构造方面和其它一些特殊方面的要求。
5．加工成型钢筋应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意随地堆放无牌号的钢筋。
4.7.2.3钢筋的绑扎
1．为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出下料表，各种规格的进料计划，按工程进度和绑扎顺序按进进场，适时做好钢筋的制作，力争做到加工成形钢筋随出、随吊、随扎。
2．质量要求：钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。钢筋绑扎尺寸允许偏差须符合规定的要求。当受力钢筋采用非焊接的搭接接头时，搭接接头的搭接长度1.2La。受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械连接或焊接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径
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的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤25%。所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计和规范要求。
3．钢筋保护层控制：基础钢筋保护层用80*80*35/C30细石砼垫层，柱、板、梁采用塑料垫块。 4．钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。凡梁大于600的梁要求先绑所钢筋，后封闭模板。墙板钢筋设拉筋，间距450*450，洞口四周设暗梁、暗柱和斜向加强筋。柱、墙板筋必须伸到基础底底板底下层钢筋、烧焊连接牢固，组成避雷引下线，钢筋绑扎时必须严格按设计图和规范要求进行，须横平竖直，就位准确，着重注意搭接长度、插筋数量和长度、转角部分构造筋等。
5．梁筋绑扎须先柱、墙，后楼板，交接处应满足设计和抗震搭接、锚固要求，箍筋的数量不能少。楼板钢筋绑扎时水电专业要及时做好预埋管线工作，凡预留洞口要有加固钢筋，为防止浇砼时楼板负筋被践踏破坏，采用φ12马凳支撑@1000，保护层垫块采用塑料垫块。
6．砼浇捣过程中，应派专人“看筋“，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
4.7.3混凝土工程
4.7.3.1本工程所用砼均采格商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，由于本工程主体标准层层高为2.9m，可采用先墙板、柱，后楼板的浇筑方法。根据设计要求和施工季节的实际情况，掺加泵送剂、缓凝剂、减水剂、防冻剂等添加剂，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。
4.7.3.2商品砼泵送浇筑砼，要求模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑砼冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的的支承以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
4.7.3.3施工前应根据每次浇筑的混凝土量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布泵管方法，并编制浇筑作业方案。
4.7.3.4泵送前应做好隐蔽工程验收手续（包括钢筋、预埋件、预留孔、预埋螺栓等），模板已清理干净，并淋水湿润。
4.7.3.5浇捣混凝土楼面时，应搭设架空走道，防止踩踏钢筋。
4.7.3.6准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
4.7.3.7空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大或损坏活塞。
4.7.3.8开泵时，泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 4.7.3.9施工注意事项：混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位
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