光对焊、搭接焊，这样能够保证各部位钢筋接头的质量达到设计和规范要求。 （一）钢筋制作绑扎 1）、质量控制
质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为： （1）钢筋的长度：认真审查钢筋配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
（2）钢筋的锚固：审查配料单中钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 （4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报现场技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。 2）、钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：
外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，这会影响到钢筋在混凝土中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。
钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，
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则该批钢筋判定为合格；如仍有—个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 3）、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 4）、钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，提高钢筋的成材率。
(1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
(2)钢筋调直：采用牵动力为3t的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，开设控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确其允许偏差±10mm。
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(4)弯曲成型
弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状准确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再回弯。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。 5）、钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
混凝土框架柱主筋竖向接头采用电渣压力焊连接，钢筋配料时需要焊接的采用闪光对焊， 要求所有施焊人员必须有相关专业项目的焊工合格证。在操作前，先焊模拟试件，试件拉伸弯曲合格的人员方可持证上岗，所有焊接接头均应按规范要求抽样送检。 钢筋焊接质量的技术要求： （1）电渣压力焊
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋上下应同心，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，亦可采用直接引弧法，引弧过程力求可靠。引弧后，应先进行电弧过程，电弧过程应延时充分。然后，加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过 程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，电渣过程应短而稳定，挤压过程中应压力适当。接头完毕应停歇20～30S，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
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质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。 （2）闪光对焊
接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。接头处的弯折不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。
（3）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：
板钢筋接头在支座；地梁钢筋接头，上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中处；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。 6）、钢筋的堆放与运输 (1)钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋成形的不同，分别堆放整齐，并挂牌标识，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。 (2)钢筋的运输：
为了加快施工进度，钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。 7）、钢筋的绑扎与安装 (1)准备工作：
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋位置线时， 根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点：梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 (2)基础、基础梁钢筋绑扎：
本工程底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。绑扎基础底板上层钢筋网片，应设
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置预先制作好的支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
(3)现浇柱与基础连接用的插筋位置一定要准确，固定牢靠，以免造成轴线位移，插筋长度为高出一层47d和94d。 (4) 基础梁钢筋的绑扎：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计间离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。 8）、钢筋质量检查
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求； （二）设计和规范要求
1）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关规范标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2）、 钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3）、钢筋等级别，种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
（1）不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 （2）钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径，根数要求。
（3）对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。 （4）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
4）、钢筋的表面应洁净，无损伤、，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清洗干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。
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