5）、钢筋的弯勾或弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端需做180°弯勾，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；
（2）HRB335级和HRB3400级、RRB400级钢筋末端需做
135°弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍； RRB400级、HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5倍。 钢筋加工的允许偏差：
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 6）、钢筋的焊接接头应符合下列规定：
（1）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；
（2）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50％，受压区不限； （3）焊接接头距钢筋弯折处，不宜小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。
7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
（2）受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋可不做弯钩；
（3）直径不大于12 mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受拉钢筋绑扎接
允许偏差（mm） ±10 ±20 11
头的搭接长度，应取受拉钢筋接头搭接长度的0.7倍
钢筋类别 HPB235级钢筋 HRB335级钢筋 月牙纹 HRB400级钢筋 RRB400级钢筋 C20 35d 45d 55d 混凝土强度等级 C25 30d 40d 50d 大于C25 25d 35d 45d 注：1、当HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋直径d大于25 mm时，其受拉钢筋当搭接长度应按表中数值增加5d。
2、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋当搭接长度应按表中数值减少5d。
3、在任何情况下纵向受拉钢筋当搭接长度不应小于300 mm；受拉钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4、两根直径不同的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
8）、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25％，受压区不得超过50％。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50％。
9）、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无要求时，在正常环境下，不宜小于25 mm ；在高湿度环境下，不宜小于45mm。
绑扎或焊接的钢筋网钢筋钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：
项目 钢筋网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋造筋间距 焊接 绑扎 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±20 ±50 ±10 间距 ±10 12
排距 箍筋、构造筋间距 焊接 绑扎 中心线位置 焊接预埋件 水平高差 梁、柱 墙、板（拱） 3、模板安装
1）、模板支架应符合以下规定：
（1）必须具有足够的刚度，强度和稳定性。
±5 ±10 ±20 5 ＋3 0 ±5 ±3 受力钢筋保护层 （2）能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确，
（3）模板的接缝不应漏浆，
（4）临空墙，门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁使用套管，混凝土预制件等。
（5）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 （6）现浇钢筋混凝土梁，板，当跨度等于或大于4米实是时，模板应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度要求时，起拱高度宜为全垮长度的1‰～3‰。
模板安装的允许偏差表： 项 目 轴线标高 标高 截面尺寸 表面平整度 垂直度 相邻两板表面高低差 允许偏差（mm） 5 ±5 ±5 5 3 2 13
预埋管，预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 3 2 ±10 0 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 10 ±10 0 ２）、模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后方可拆除 拆模时所需混凝土强度表 结构类型 结构跨度（ m） ≤2 板 2～8 >8 梁板壳 ≤8 >8 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％） 50 75 100 75 100 （3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载所的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 4、混凝土浇筑
（一）混凝土浇筑要求 (1)施工准备：
机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振捣器及振动棒；混凝土泵、塔吊等机具设备，按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用
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的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职电工以便随时维修。
保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。 掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
(2)浇筑混凝土时应注意的几点：
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的自由高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇筑混凝土时，应设专人观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前预以修整。 (3)混凝土输送
本工程混凝土采用泵送和塔吊运输地方式。 (4)混凝土的振捣
在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ－30插入式振捣器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振捣器；但棒要斜插，然后再用平板式振捣器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振捣器振捣。 当使用插入式振捣器时：
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