振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1．5倍。
振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0．5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。 当使用平板式振捣器时：
在正常情况下，平板式振捣器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振捣器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm，在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 (5)混凝土浇筑方法
基础：根据工程情况，对采取自然流淌的浇筑方法。为加快施工进度，根据现场情况，对基础梁混凝土采用固定泵的办法进行输送。由于混凝土流动性较大，混凝土在沿斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。当混凝土浇到梁顶标高后，应将混凝土表面找平，且控制好顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。 (6)施工缝留置、浇筑
基础承台、基础梁、施工缝按照设计要求的位置留设，中间不留临时施工缝。
16
(7)混凝土自然养护：
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。竖向构件采用涂刷养护液或塑料布密封养护；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对普通混凝土养护时间不小于7d。 （二）设计和规范要求
1）、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。
2）、当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应做
复查试验，并按试验结果使用。
3）、混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必
须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确 定。
4)、泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：
（1）骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；通过0.135mm筛孔的砂不应小于15％；砂率宜为40％～50％； （2）最小水泥用量宜为300kg/m3 （3）混凝土的坍落度宜为80~180mm （4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。 5)、泵送混凝土施工，应符合下列规定：
（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作； （2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；
（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过或混凝土出现离析现象时，应立即用压力
17
水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
（4）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。
6)、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
7）、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
8）、混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，应为200mm。 9)、采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定：
（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； （2）当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；
（3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
10)、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28oC。
注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土深处50~100mm的温度。 11）、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。 12）、浇筑混凝土时应按下列规定制作试块：
（1）口部、防护密闭段应各制作一组试块； （2）每浇筑100 m3混凝土应制作一组试块；
（3）变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块； （4）防水混凝土应制作抗渗试块。
13）、坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时，应符合下列规定：
18
（1）浇筑侧墙时，两边侧墙应同时分段分层进行； （2）浇筑顶拱时，应从两侧拱脚向上对称进行； （3）超挖部分在浇筑前，应采用毛石回填密实。 14）、采用先拱后墙法浇筑混凝土时，应符合下列规定：
（1）浇筑顶拱时，拱架标高应提高20～40mm；拱脚超挖部分应采用强度等级相同的凝土回填密实；
（2）顶拱浇筑后，混凝土达到设计强度的70%及以上方可开挖侧墙； （3）浇筑侧墙时，必须消除拱脚处浮碴和杂物。 15）、后浇缝的施工，应符合下列规定：
（1）后浇缝应在受力和变形较小的部位，其宽度可为0.8~1 m； （2）后浇缝宜在其两侧混凝土龄期达到42天后施工；
（3）施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；
（4）后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧凝土一个等级；
（5）后浇缝混凝土的养护时间不得少于28天。 16)、施工缝的位置，应符合下列规定：
（1）顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝； （2）侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500 m m的墙体上；当侧墙上有洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；
（3）当采用先墙后拱法时，水平施工缝宜设在起拱线以下300～500mm处当采用先后墙法时，水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取防水措施；
（4）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。
17）、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后内对混凝土加以覆盖和浇水；
（2）浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天；
19
（3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； （4）养护用水应与拌制用水相同； （5）当日平均气温低于时，不得浇水。 18）、混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：
（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用的1：2～1：2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；
（2）较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨混凝土堵塞并捣实。 19）、工程验收
混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10％且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：
（1）梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，累计不大于2000m2；孔洞面积不于40 cm2，累计不大于80cm2；主筋露筋长度不大于10 cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5 cm。
（2）墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2；孔洞面不大于100cm2，累计不大于200cm2；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；缝隙渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。2、现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定。
现浇混凝土结构的允许偏差 项目 轴线位置 标高 层高 全高 截面尺寸 柱、梁 墙、板（拱） 允许偏差（mm） 10 ±10 ±30 ±5 ＋8 20