的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。
2）本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。
三、施工方案（新技术应用项目）
（一）、 长螺旋钻孔压灌桩技术 1、编制依据
1.1、招标文件施工合同。
1.2、工程设计图纸及现行国家有关技术规范、规程。 1.3、省、市工程建设有关法规及规定。
1.4、施工现场条件及公司施工管理制度、施工经验。 2、编制原则
2.1、满足建设单位的工期及质量要求，符合设计及规范要求。
2.2、合理选择适合工程的施工工艺、设备等，加强组织管理，优质高效地完成该工程。
2.3、经济效益目标：以成本控制为核心，创造良好的社会和经济效益。 3、施工部署、施工方法及主要技术措施
3.1、施工部署
该工程设备、材料进厂前，首先对施工现场场地进行平整，以满足施工要求。按施工总平面布置图合理布置临时设施、钢筋加工场地、现场办公、供电、供水、生活等设施，敷设各种主干线，以利于施工。施工结束，各种设备、设施及施工人员有序撤场，做到工完场清。
3.2、施工方法及主要措施
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3.2.1、施工方法
本工程采用一台长螺旋钻机（JZB90），管内泵压砼灌注即超流态砼灌注桩，砼采用现场搅拌。
3.2.2、超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机至设计标高，停钻后，空钻数分钟清孔、提钻，在提钻的同时通过管压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
3.2.3、工艺流程
平整场地→放桩点线→钻机对位→对准桩点→开钻至标设计深度→停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由钻杆内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→养护到设计强度→桩头处理→下到工序 3.3、准备工作
3.3.1、岩土工程勘察报告； 3.3.2、桩基工程施工图纸； 3.3.3、场地抄平、放线，组装设备 3.3.4、 检测桩口标高、确定钻孔深度 3.4、成孔
3.4.1、开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；
3.4.2、钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等； 3.5、操作要点
3.5.1、引点就位：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求；
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3.5.2、首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路； 3.5.3、钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边注压 边提钻，保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。
3.6、施工过程控制
3.6.1、混凝土强度为C40，采用现场拌制混凝土，由于施工工艺为先灌注 混凝土后下钢筋笼，因此，混凝土骨料采用粒径为10～30mm的碎石，坍落度应严格控制在200～230mm；
3.6.2、钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径；
3.6.3、注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；
3.6.4、混凝土超灌高度不少于50cm，以保证桩头质量；
3.6.5、随时检查后台混凝土配比，外加剂用量，水灰比等情况，以保证混凝土质量；
3.6.6、在砂、卵石等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内； 3.6.7、成孔、泵送紧密配合，减少桩身灌注时间；
3.6.8、成桩后一定注意保护好桩头，24小时内不能扰动。 3.7、制作、安放钢筋笼
3.7.1、钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，钢筋笼下端600mm处主筋向内弯曲焊接在一起形成锥状；
3.7.2、钻孔时将钢筋笼串入振杠，利用钻机自备吊钩将钢筋笼和振杠竖直一起吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳施转依靠自重和振动下入孔中到在设计标高，边振动边将振杠从桩内提出。
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3.7.3、吊放钢筋笼，下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时吊起振杠头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由指挥人员远离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋笼下沉不入时，用振杠上端的振动器振入，并用水平仪临控桩顶标高。 3.8、灌注混凝土
3.8.1、超流态混凝土拌制，要加大水泥用量，使用M184C泵送剂，提高混凝土和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。
3.8.2、桩顶保护措施遇雨施工时，基槽要做好排水措施。 3.9、原材料及砼制作 3.9.1、原材料
A：所用水泥必须有出厂合格证，并经复试合格。
B：石子质量应符合规范要求，碎石粒径应符合规范要求，料场要干净，严禁混入泥土等杂质。
C：砂子质量就符合规范要求，选用中砂，含泥量不能超过2%。 D：粉煤灰、泵送剂应符合规范要求并有质保书，确认合格，方可使用。 3.9.2、砼制作
A：工程所需砼由现场搅拌，技术人员随时抽检砼质量。
B：按规范要求制作试块，试块150×150×150，按每台班做一组试块， 随机取样，准确并确保质量，养护28天后送检。 3.10、质量标准
3.10.1、钢筋笼允许偏差，直径±10mm，长度±100mm，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；
3.10.2、有效桩长允许偏差±30cm；
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3.10.3、桩顶标高允许偏差+3、-5cm； 3.10.4、桩垂直度允许偏差≤桩长的1/100； 3.10.5桩位偏移允许偏差桩径的D/6、D/4； 3.11、检验
3.11.1、成桩质量检查
3.11.2、超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、坍落度、混凝土强度等进行检查；
3.11.3、钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查；
3.11.4、施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录； 3.12、主要钻孔事故的预防及处理 3.12.1、坍孔处理
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
3.12.2、钻孔偏斜处理
安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 3.12.3、掉钻落物处理
经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置。 4、主要劳动力、施工机具、材料安排 4.1、劳力组织（每班组）
指挥1名 指挥协调各工序操作，控制质量； 操作员2名 按设计要求操作桩机，维修机械；
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