1.3.2、施工准备
A、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
B、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
1.3.3、施工工艺 A、工艺流程：
预接：钢筋端面平头--剥肋滚压螺纹--丝头质量检验--利用套筒连接--接头检验；
现场连接：钢筋就位--拧下钢筋保护帽和套筒保护帽--接头拧紧--作标记--质量检验。
B、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格调整度棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）.钢筋丝加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 （5）.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
表2-8 丝头加工尺寸（mm）
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1.4、连接钢筋注意事项：
1.4.1、钢筋丝头经检验合格后保持干净无损伤。 1.4.2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
1.4.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
1.4.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧张钢筋接头；连接成型后用细油漆作出标记，以防遗漏。 1.4.5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
1.5、钢筋连接质量检查
1.5.1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套这间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
1.5.2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
1.6、成品保护
1.6.1、成型钢筋应按部平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
1.6.2、及时将套丝后的钢筋用胶套管保护，防止损伤丝扣。 2、钢筋保护层（钢筋定位）控制（关键工序）
钢筋保护层（亦及钢筋标高及位置）的控制，是保证工程质量的一个重要项目，实际施工时必须严格控制，具体要求如下：
2.1、柱钢筋
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柱保护层采用在柱的上中下三段安装塑料垫块控制。垫块安装在角筋上，据此控制柱主筋位置。通过严格控制模板的支模误差（模板位置、垂直度、行列通线）来保证柱主筋的正确位置。
2.2、梁筋
所有梁主筋保护层采用大理石垫块控制。 2.3、板钢筋
2.3.1、板下部钢筋保护层采用理石垫块控制，间距@1000Х1000一个； 梁箍筋 砂浆垫块@1000*1000mm梁主筋砂浆垫块@1500mm铁马示意图梁钢筋保护层Ф10铁马@800*800mm板负筋板底筋
2.3.2、板负弯矩筋
板钢筋保护层板负弯矩筋控制应抓住以下几点：
负弯矩筋的标高及位置特别是悬挑构件应作为控制重点，进行标高检测，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，工人严禁踩踏钢筋。
标高控制主要采用铁马凳上铺水平架立筋控制，每侧不少于两道，当负弯矩筋跨度较大时，适当增多架立筋数量。 3、质量保证措施
3.1、严格控制保护层垫块的数量，以保证主筋位置的准确。 3.2、板筋必须画线绑扎，保证钢筋间距的准确。
3.3、直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸与直螺纹加
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工符合设计和规范要求。
3.4、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合，螺纹圈数符合要求。
3.5、钢筋清理
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕时，将竖向钢筋根部用50cm开口塑料管套上，保证混凝土对钢筋的握裹力。
（四）、清水混凝土模板应用技术
清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。 1.主要技术内容
1.1、清水混凝土模板特点
1.1.1、清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。
1.1.2、模板表面的特征：平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。因此，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。 1.2清水混凝土模板设计
1.2.1、模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好
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对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。
1.2.2、模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。
1.2.3、模板分块原则：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。
1.2.4、面板分割原则：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。
1.2.5、对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足受力要求。
1.2.6、节点处理：根据工程设计要求和工程特点合理设计模板节点。 1.2.7、清水混凝土模板施工特点
模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。 2.技术指标
2.1、饰面清水混凝土模板表面平整度：2㎜； 2.2、普通清水混凝土模板表面平整度：3㎜； 2.3、饰面清水混凝土相邻面板拼缝高低差：≤0.5㎜； 2.4、相邻面板拼缝间隙：≤0.8㎜；
2.5、饰面清水混凝土模板安装截面尺寸：±3㎜；
2.6饰面清水混凝土模板安装垂直度（层高不大于5m）：3㎜。
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