安全员1名 安全检查；
技术员2名 负责质量检验，核对桩点； 搅拌操作人员6名 负责现场混凝土的搅拌； 清土人员4名 负责对钻出土的清理； 4.2、机具设备
4.2.1、长螺旋钻机JZB90×1台，钻机功率为110KW，钻杆直径400； 4.2.2、混凝土输送泵×1台，混凝土输送，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力；功率为90KW；
4.2.3 、J500搅拌机×2台，现场混凝土的拌制，严格控制原料的比列；功率为24.75×2 KW
4.2.4、其他机具、主要有钢筋制作机具等。 5、质量保证措施 5.1、制定质量目标 5.1.1、制定质量目标 质量目标：桩基工程合格 5.1.2、建立质量保证措施
本工程实施项目法施工，内部以项目经理为核心的完善的质量保证体系，外部服从建设单位，监理单位、质监站的检查、监督与指导。公司质量部门直接对本项目的质量进行监督与控制，直接掌握工程的质量动态，指导全面质量管理工作，实行岗位责任制，对各工序、工种实行检查、监督管理，行使质量否决权，建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量的管理小组，在现场开展质量教育工作，使每个职工都树立质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，优质高效的完成施工任务。 5.2、质量保证体系 质量保证的监控措施
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5.2.1、质量监控方法
5.1.1.1、质量监控分总过程监控和各分部过程的监控，重点抓好事先控制，坚持不懈地抓过程控制。
5.1.1.2、配合和服从该工程监理工程师、建设单位管理人员和质量监督部门的质量监控。
5.2.2、质量监控的主要内容 5.2.2.1、原材料的质量监控
（1）原材料的质量是工程质量的基本保证。砼应符合设计及规范要求。对进场原材料实施采购验证，材料员应严格检查进场物质的出厂合格证和备用证，并及时向监理报验，报检。
（2）原材料检验应经质检站检验认可。 5.2.2.2、施工工序质量抽检
（1）焊接试验，随机抽检一组试样送检检验，不合格时加倍取样送检。 （2）每道施工工序应在监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 5.2.2.3、监理见证制度
原材料及半成品取样抽检应由监理工程师见证。 5.2.2.4、关键工序的质量监控措施
对各关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人对质量进行监控。
关键工序质量监控表
序号 工序名称 1 测放轴线桩位 工作内容 1、办理建设单位提供的测量控制点、水准点交验手续； 2、按设计图纸测放基准轴线和场内测量控制点； 执行质量标准 监控方法和监控人 1、GB5002693 2、JGJ94-94 3、GB50202-2002 由测量员自检、质检员复检、技术负责人复核、监理工程师验收。 17
3、测放桩位，砸灰点。 1、钢筋笼制作，按设计及规范要 2 钢筋笼制作安装 求制作； 2、钢筋笼堆放及运输要注意保护，1、JBJ18-96 防止钢筋笼变形； 3、钢筋笼分接制作搭接符合规范要求，钢筋笼整体保证垂直，主筋同轴焊接。 2、GB50202-2002 3、GB5306-85 电气焊工操作必须保证上岗，质检员、施工员检验其成品笼、半成品、成品笼自检合格后由监理验收。 5.2.2.5、质量检测 （1）原材料、砼试块、焊接试件等检验在监理见证条件下送样测试。 （2）桩基质量检测必须由建设、监理单位认可的、具备国家规定资质的检测部门承担。
（3）桩基测放用TDJ6E经纬仪、钢尺进行测量控制。标高测量采用DS32水准仪测量。 5.2.3、资料整理
5.2.3.1、原始报表填写记录
（1）各种记录表格应准确及时工整填写，并保持整洁。 （2）资料员及时收集整理，分册存放。 5.2.3.2资料整理
工程竣工后按《档案管理规定要求》分册分卷装订，提交监理预审，合格后送监理和质检站备案。 (二)混凝土裂缝控制应用技术
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。 1.主要技术内容
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1.1、原材料要求
1.1.1、水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60℃；不使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。
1.1.2、采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。骨料不直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。
1.1.3、采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。
1.1.4、采用的粉煤灰矿物掺合料，符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。
1.1.5、采用的矿渣粉矿物掺合料，符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。
1.2配合比要求
1.2.1、混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
1.2.2、混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3，其中最低水泥用量不低于220kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。
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1.2.3、单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。
1.2.4、矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不大于掺合料总量的50%。
1.2.5、配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还考虑满足抗裂性指标要求。有条件时，使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。
1.3、施工要求
1.3.1、大体积混凝土施工前，对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。
一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25℃；混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差为20℃。
1.3.2、超大体积混凝土施工，应按设计要求留置变形缝，当设计无规定时，采用下列方法：
后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合现行国家有关规范的规定；跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
1.3.3、在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开
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