件、信函收发。
三、施工准备 1 技术准备
建立健全项目经理部各项技术管理制度和岗位职责。
收到业主方发放的施工图纸后应立即组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料。
工程开工前，编制施工组织设计和项目质量控制计划，并送有关部门审批后，作为施工的指导大纲。
制定各单项工程施工技术措施以及作业指导书，组织技术、安全施工交底。
2 物资准备
物资报审：技术部按图纸编制材料需用计划，并报业主和监理工程师确认。
物资采购：供应部按材料需用计划，编制采购计划提前采购、考察供应商，并及时跟进材料到货进度。
物资检验：所有材料必须有合格证书、材质证书、材料出厂检验报告；材料进场必须报验和外观检验；特殊材料按设计和规范要求取样检验。
物资储备：供应部材料货源充分，完全能满足连续施工、突击施工要求。
3 劳动力准备
根据劳动力需用计划，与各专业施工队签订作业合同，做好劳动力进场的前期工作，组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。做好劳动力的技术培训考核工作，对所有进场的施工人员进行质量标准、安全意识教育和技能培训；所有特殊工种人员必须持证上岗。
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4 现场准备
场地与道路：按平面布臵图作好场内外接口道路、材料堆放地的安排等。
供电、供水及给排水：通过现场详细勘察和计算确定用电、用水计划，按平面布臵作好水、电线路的敷设，施工排水经沉淀处理后就近排入本工程临时下水主管网。
临时设施的设臵：根据现场的条件、施工需要及文明施工要求，合理进行平面布臵，搭设好加工、设备及材料存储的临时设施。
轴线、标高控制：利用原有的轴线、标高进行复核施工定位放线标注。 四、施工协调管理
本工程任务量大、专业配合复杂等因素，我方将加强施工协调管理，积极配合保证按期、按质完成任务。
1、与设计单位的协调
1.1 我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、业主意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。
1.2 主持施工图审查，协助业主会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
1.3 对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。
1.4 协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其他变化。
2、与监理工程师的协调
2.1 在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的《施工方案》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。
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2.2 严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保该工程达到合格。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。
2.3 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。
2.4 施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。
3、与业主的配合
3.1 各专业员和管理人员，应主动与业主代表密切配合，工作中应主动争取和业主的支持和指导。
3.2 业主供应的材料设备，由业主按施工进度计划及时供货到场，设备到场后应开箱检查，弄清设备状况，以防止因设备原因而延误工期。
3.3 业主在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压、试压应邀请业主人员参加并验收。
3.4 图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时提供；安装单位应积极配合业主办理好与设计单位的技术变更核定手续。
第四章 各分部分项工程主要技术方案
一、设备安装工程 1、施工前的准备工作
1.1 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件
1.2 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
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1.3 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗、内部粉刷等工程应已完工，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
1.4利用建筑物结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经过设计单位的同意。
2、开箱检查和保管
2.1设备开箱应在建设单位的有关人员参与下，按下列项目进行检查，并应做出记录：
2.1.1箱号、箱数以及包装情况。 2.2.1.2设备的名称、型号和规格。
2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等 2.2.1.5其它需要记录的情况
2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等。
2.3设备基础
2.3.1设备连础的位臵、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。 2.3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应消除干净，预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放臵垫铁部位的表面应凿平。
2.3.3需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录 2.4放线就位和找正调平
2.4.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
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2.4.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准线。 2.4.3平面位臵安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
2.4.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位臵和标高的允许偏差，应符合下表的规定要求：
设备的平面位臵和标高对安装基准线的允许偏差
允许偏差 项 目 平面位置 与其它设备无机械联系的 与其它设备有机械联系的 ±10 ±2 标高 -10 ±1 2.4.5设备找平、调正的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位臵上进行检验，复检时也不得改变原来测量的位臵。 2.4.6设备的找正、调平的测量位臵，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
2.4.6.1设备的主要工作面 2.4.6.2支承滑动部件的导向面 2.4.6.3保持传动部件的导向面或轴线 2.4.6.4部件上加工精度较高的表面 2.4.6.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面
2.4.6.6连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。
2.4.7设备安装精度的偏差，宜符合下列要求： 2.4.7.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差 2.4.7.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差 2.4.7.3不增加功率损耗
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