栓的专门规定时方可使用。
4.6放样、号料和切割 4.6.1规范要求
放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
号料应使用经过检查合格的样板(样杆)，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留割线。号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上洋冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。
气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利进行，切割后零件应平整、清洁。
气割的允许偏差以零件尺寸来检查测量数据，其允许偏差应符合标准要求。
下面所示为放样、号料及气割的允许偏差表：
放样和样板(样杆)的允许偏差
项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 允许偏差 ±0.5mm 1 mm ±0.5mm ±0.5mm ±20′ 号料的允许偏差(mm)
项目 零件外形尺寸 孔距 允许偏差 ±1.0 ±0.5
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气割的允许偏差(mm)
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±3．0 0．05t且不大于2．0 0．2 1．0 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。
碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-1 5℃时，不得进行剪切、冲孔。
机械剪切的允许偏差(mm)应符合下表的规定：
项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差 ±3．0 1．0 2．0 4.6.2具体工艺措施
开工前选择两把符合要求的钢卷尺作为项目标准尺，一把用于制作，一把用于安装，使制作、安装过程中标准统一。制作、安装过程中使用的所有尺均定期(十个工作日)与之校验，不合格时需调换。 放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头的收缩量。
放样用样板应定期（十个工作日）校验，因磨损或变形而不合格时应修复。
号料优先采用数控切割，条件不允许时采用半自动切割，采用双头半自动切割可有效控制热变形，筋板采用剪切下料，不允许采用手工切割。 钢板边沿10mm范围内因轧制原因材质不均，易产生缺陷，重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用钢板边沿1 0mm应割去不用。
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4.7矫正和成型 4.7.1规范要求
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205的规定。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205的规定。 4.7.2具体工艺措施
材料采用平板机和压力矫正，一般不使用火焰矫正，以防材质晶相发生变化。若要采用火焰矫正，要严格控制温度。禁止使用大锤矫正。 矫正后表面凹面或划痕深度超过0．5mm时，应补焊再磨平。 4.8制孔 4.8.1规范要求
B级螺栓孔(I类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12．5um。
注：A．B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差，螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的。
Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。 C级螺栓孔(II类孔)，孔壁表面粗糙度Ra应不大于25um，允许偏差应符合规定。
螺栓孔孔距的允许偏差符合规定。
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 螺栓孔的分组应符合下列规定：
在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
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对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
受弯构件上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 4.8.2具体工艺措施
制孔一般采用机械钻孔，但孔径大于50mm的地脚螺栓孔可用火焰切割。
焊接连接型的塔架，可在孔位臵划出中心线，找出孔中心及孔直径。在孔的四圈打上（90°位臵）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用。找出中心后直接用钻床钻孔。 用高强螺栓连接的塔架，批量制孔采用钻模板，以提高制孔精度及制孔效率。单件制孔采用配钻方式。钻套一般由硬度较高的低合金钢板制成。但多次使用后应检查钻套的孔径和精度，如超出要求应停止使用，钻模的制作应根据图纸的尺寸分类制作。并在模板上划出孔定位的中心线。模板定位前，应在构件上划出孔定位中心线。然后把模板中心线与构件中心线对齐，固定点焊死模板钻孔。
钻模板使用50次后，应校验钻套孔径及相对位臵，超出标准要求时要采取措施修复。
优先采用摇臂钻，条件不允许时可采用磁力钻，但必须使用定位钻模。 4.9组装 4.9.1规范要求
组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205的规定。
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组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0．3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0．8mm。 4.9.2具体工艺措施
划线时，先确定总长，再分段划线，避免产生累积误差。直角和矩形注意控制好对角线，不符合要求时立即调整。
有斜筋板时，注意筋板中心与轴线的交点不在钢板表面而在钢板剖面的中心。
H型钢装配采用如图示胎具。胎具使用前及每二十个工作日后须用水准仪和钢丝矫正，保证其准确性。组装时注意翼板与腹板的中心应一致，不能以翼板边沿为基准。
有孔筋板的组装以孔为装配基准而不以板边沿为基准，保证孔连接精度。
组装时按要求进行定位焊接，H大于800mm的H型钢要加临时加固筋，防止工件倒运时变形。
4.10焊接 4.10.1规范要求
对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
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