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3.3.4窑筒体吊装、找正 3.3.4.1窑筒体吊装前准备工作
对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物：
用专用工具检查筒体椭圆度，其不圆度应小于0．002D(D为窑体直径)，轮带下及大齿圈下筒体不得大于0．0015D。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0．002D，最大不得大于7mm。
检查筒体是否有马蹄口现象；
准备好筒体组对联接卡具，并按8等分分布在筒体内圆周上。但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不应小于 45°
检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸要求：
简体内圆分为1 2或1 6等分，用划规找出筒体中心，在筒体中心做一活门；
根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，两轮带中心距偏差不大于±5mm；首尾轮带中心距偏差不大于±1 0mm：
吊装场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实，以便使吊车能顺利到达窑墩底下。窑墩地面也必须平整、结实，而且标高达到要求，在其上面覆盖厚钢板，为窑体的地面组对及吊装做好准备。
筒体吊装前，准备好起重用具，检查起重设备和索具，一定要安全可靠。 3.3.4.2筒体吊装、找正 ⑴筒体吊装顺序
窑筒体一般分6节进现场，其编号为：从窑头开始为Dl，D2，D3，D4，D5，D6，理论长度及重量和实测长度记入检测记录表。
吊装准备工作就绪后，根据筒体重量和吊车吊装能力，决定是否在地
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面套装轮带和合理编排筒体吊装顺序，尽量减少窑筒体空中对接工作量。吊装顺序一般为D6，D5，D4，D3，Dl，D2，具体可根据现场情况再作考虑。
采用100t吊车把各段筒体吊装就位，用拉杆螺栓及压板调整对接口。 ⑵筒体找正
窑筒体中心定位。将非加工件筒体内周周长十二等分，分别以1、4、7、10点，2、5、8、ll点和3、6、9、1 2点找出3个圆心，这3个圆心组成的几何图形的中心即为窑筒体的中心，在圆心处贴好坐标纸。再用同样方法找出筒体外圆的中心：
对接口两纵向焊缝错开，窑筒体对口错边量不大于2mm。
窑筒体轴线找正按下图进行：
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3.3.5筒体焊接
筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直
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