3. 回转窑安装 3.1概述
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及图家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请建设方及其委派的现场专家确认并会签。
3.2回转窑主要组成部分
回转窑由支承装臵、筒体、传动装臵、液压挡轮装臵、窑尾密封装臵、窑头密封罩及润滑液压系统等组成。
3.3回转窑安装工艺 3.3.1施工准备
3.3.1.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；
3.3.1.2了解设备到货及设备存放位臵等现场情况 3.3.l.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；
3.3.1.4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 ⑴检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高：
⑵检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；
⑶检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直
21 -
射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg／m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；
⑷检查大齿圈的齿形齿距(尤其是两个半圆接口处的齿距)、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差等。
注意事项：设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。 3.3.2基础验收与划线
基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位臵尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。
检查部位 基础外形尺寸 基准点标高对厂区零点标高 中心线间的距离 基础标高 允许偏差 ±30mm ±3mm 地脚螺栓孔的深度 ±1mm ±15m 地脚螺栓孔的垂直度 0mm 5／1000 检查部位 地脚螺栓孔中心位置 允许偏差 ±10mm +20mm 埋设纵、横向中心标板以及在每个基础上设臵一个标高基准点。以有传动装臵的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过±1．5mm，首尾两窑墩横向中心距偏差不超过±6mm。
注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。
根据已校正准确的窑中心线划出传动装臵的纵横向中心线。定期检查基础沉降情况。
沉降标板在基础两侧面，埋设在±1000mm处为宜。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。
3.3.3垫铁安放及钢底座、托轮安装。
3.3.3.1根据钢底座结构形式及地脚螺栓位臵安放垫铁，基础要铲麻面
- 22
和刨坑及清洗干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放臵前应除锈清洗干净。
3.3.3.2砂浆墩制作
在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。 砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净； 砂浆墩配合比：525#水泥：河砂(中砂)：水=1：1：适量
砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0．2mm／m，标高偏差不大于±0．5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行钢底座安装。 3.3.3.3钢底座安装：钢底座安装前，首先要进行清洗及划出纵、横中线，注意具有安装档轮的钢底座的位臵，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用洋冲打好标记：安装顺序一般为从带传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；其找正允许偏差及检查工具见下表
检测项目 纵、横向中心线 标高 横向水平度和纵向倾斜度 允许偏差 0．5mm 0．5mm 0．1mm 检测项目 跨度 对角线 允许偏差 ±1.5mm 2mm 3.3.3.4二次精找：在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，紧固地脚螺栓精找，允许偏差同上，经复查无问题后，会检确认。 3.3.3.5托轮组安装：
安装就位前的准备：清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记： 球面瓦水压试验：试验压力0．6Mpa，保压8分钟；
托轮瓦刮研：轴与瓦接触点不少于1～2点／cm2，轴瓦与轴颈的侧间隙为0.001～0.0015D（D为轴的直径），接触角范围外间隙应逐渐增大，且须分四种状况测量其间隙变化。 接触角度应符合图纸要求：
- 23
球面瓦与轴承接触点不少于l～2点／25×25mm，边缘50mm左右的圆环地带允许在0.1mm的间隙。
轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点／25×25mm：
托轮组组装结束后，两侧止推圈与衬瓦间的间隙总和应符合图纸要求，且应将该总间隙只留在出料端轴承内。 托轮组的安装顺序同钢底座安装： 吊装时要保证瓦座和钢底座上表面的清洁。
托轮组找正：托轮组吊装就位时必须使托轮瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，紧固联接螺栓。以3#支座(指带传动基础上的支座)为基准进行找正。
注意：在吊装3#支座前一定要检查挡轮是否清洗干净、转动是否灵活，并须加入一定量的润滑脂润滑。
其找正允许偏差及检查工具见下表
检测项目 托轮斜度 同组两托轮顶面水平度 两相邻托轮顶面中心标高 两相邻托轮组中心横向跨距 两托轮纵向中心线平行度 允许偏差 0.1mm／m 0.05mm／m ±0.5mm 1.5mm 0.5mm 检测项目 两相邻托轮组中心横向跨距 同组两托轮横向中心线重合度 两托轮纵向中心线平行度 同组两托轮横向中心线重合度 允许偏差 1.5mm 0.5mm 0.5mm 0.5mm - 24
- 25