21218运输顺槽
方位角施工10m，改为A-A断面16°上山掘进75m后按C-C断面设置17m的中部车场，按D-D断面掘进538m到位。巷道于调向点前20m处，由上部穿过西翼轨道巷，21218运输顺槽底板与西翼轨道巷顶板层间岩柱厚度可保持在3.6m左右，对掘进施工影响不大。
附：工程平面布置图（图2）、巷道施工设计图（图3）、巷道预测剖面图（图4）。
第二节 支护设计
一、巷道断面
C-C断面、D-D断面、水棚断面为矩形，A-A断面、B-B断面为半圆拱形。 巷道断面面积分别为：SA-A掘＝9.77m2，SA-A净＝8.66m2； SB-B掘＝13.71m2，SB-B净
＝12.38m2；Sc-c掘＝9.72m2，Sc-c净＝8.75m2；SD-D掘＝7.26m2，SD-D净＝6.4m2； S水棚段荒＝8.91m2，S水棚段净＝8.0m2。：
附：巷道断面图（图5、图8、图11、图 12、图14）。 二、支护方式 ㈠临时支护
巷道沿12下煤顶板掘进，顶板砂岩层厚6m以上，在巷道顶板完整的情况下可使用水压支柱作为临时支护，支护时采用长度2.2m—2.5m水压支柱，支设间距1.2m，排距1m，水压支柱距迎头最大空顶距离1m，顶板不完整时改用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁用2寸的钢管制作，长度不小于3m，间距不大于1.2m，不得少于3根，用钢筋锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于二个吊环，前探梁最大控顶距离1.8m，前探梁上方用枇子接实顶板。附：前探临时支护示意图（图15）。
㈡永久支护
21218运输顺槽所有拱形断面均采用锚网喷支护作为永久支护。由于煤层沿底板掘进需破砂岩顶，21218运输顺槽矩形断面顶板采用锚网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；两帮采用锚网支护，间距为1200mm，排距为1000mm；皮带机头断面、A-A断面、B-B断面为半圆拱断面采用锚网喷作为永久支护，金属网采用φ6mm钢筋制作的经纬网，锚杆选用φ15mm、长度1500mm的等强度钢筋锚杆，锚杆间排距顶帮均为800mm，喷体厚度50mm。
按悬吊理论计算锚杆参数：
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1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L——锚杆长度，m； H——冒落拱高度，m； K——安全系数，一般取K=2
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.2m； L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般按经验取0.05m； 其中：
H?B 2f式中：
B——巷道开掘宽度，取3.3m； f——岩石坚固性系数，取3； 则：L=2×0.55+0.2+0.05=1.35(m)
2、锚杆间距、排距计算（设定间排距相等）：
a?Q KHr式中：
a——锚杆间排距，m;
Q——锚杆设计锚固力，30kN/根 H——冒落拱高度，m；
r——被悬吊岩层的重力密度，取25.48kN/m3 K——安全系数，一般取K=1.5； a=1.19(m)
通过以上计算，选用φ15mm、长度1500mm的等强度钢筋锚杆，锚杆顶板间排距为1000mm×1000mm，帮间距为1000mm，排距为1200mm时能够满足支护要求。
㈢永久支护巷道工程质量规定见表3。
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永久支护巷道工程质量表 表3
项 目 左 帮 -50~+150 右 帮 -30~+150 质量标准(mm) 部 位 拱基线 墙 中 墙脚 拱基线 墙中 墙脚 拱基线至拱顶 拱基线下 拱（顶） 两帮 拱、两帮 拱（顶） 锚杆布置 锚杆规格 锚杆安装 水沟 锚杆距迎头 工业卫生 ±100 ±30 左 右 深度 宽度 巷道规格及名称（mm） 正常巷道 1600 1600 1600 1600 30kN/根 30kN/根 800×800 1000×1200 1000×1200 Φ14×1500 人工安装 掘深400，净深300 掘宽300，净宽300 顶≯800；帮≯10000 ≯800 穿层巷道 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1100 30kN/根 30kN/根 50 800×800 800×800 800×800 巷 道 净 宽 巷道净高 锚固力 喷浆 三无一畅 清洁卫生
第三节 支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：所有断面均选用φ15mm、长度1500mm的钢筋锚杆；每根锚杆均用2块水泥锚固剂固定，锚杆外露丝长度30mm~50mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30kN。
2、喷射混凝土必须用标号不低于32.5R水泥，砂为纯净的河砂，用水冲洗干净，配比为水泥：砂=1：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2%~3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
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3、拱形断面采用Φ6mm钢筋制作的金属经纬网，网的规格为长×宽=1500mm×1100mm，网格为长×宽=120mm×120mm，网要压茬连接，搭接长度不小于120mm。网用12#铁丝连接，连接点的间距不得大于0.45m。喷浆厚度为50mm。
4、矩形断面顶板及两帮采用高压双抗塑料网，网的规格为长×宽=5000mm×1600mm，压网采用长方型木托板，规格200mm×400mm，压网后要贴实岩面；网压茬用12号铁丝由上至下串连一体，两端扭结于网，搭接长度不小于100mm。
二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉悬矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°，锚杆眼的位置要准确，锚杆眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆工艺
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把水泥锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住水泥锚固剂，外端头套上螺帽，5min后，用力矩扳手拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
三、喷射混凝土工艺 1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压水冲洗岩面。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
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喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
3、喷射工作
一次喷射完毕，应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水最后停风。 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷嘴朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
第四章 施工工艺 第一节 施工方法
1、采用钻眼爆破的方法掘进。 2、永久支护为锚网支护。
3、严格按技术科给定的中线沿煤层顶板掘进。
4、装载运输采用工作面耙装机装煤（岩），直接上吊挂式输送机的方法。 5、交接班后必须进行安全检查，发现隐患必须立即处理；确认安全后方可开工；然后进行打眼、装药、爆破等工作。
6、放炮时严格按规定设岗警戒，设岗距离直线段不小于100m，曲线段不小于75m。
第二节 凿岩作业
本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法掘进。 一、施工机械
采用7655型风钻打眼，风源来自地面压风机房。 二、防尘方法
降尘方法采用湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水、净化风流、佩戴防尘口罩等综合防尘措施。
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