21218运输顺槽
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
3、完善监测措施，做到一氧化碳超限不作业。 4、灭火器距工作面的位置不得大于100m。 ㈣顶板事故的预防和处理
坚持敲帮问顶制度，找帮顶时要有班长或有经验的老工人进行，工作人员必须站在安全地点，避免岩块掉落伤人。
1、经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁进入。
2、巷内一旦冒顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。
3、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
4、顶板来压预兆：托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。
遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、锚杆间排距缩小、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。
㈤水害预防及处理
掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘，先制后采”的原则。
㈥提升运输措施
上下山提升，一坡三挡（不倒翁、霸王桩、手拉吊梁）齐全，行车时严禁行人，行人时严禁行车，声、光信号齐全有效，严禁无证开车。
二、避灾路线
附：避灾路线图（图25）。
第八章 安全技术措施
20
21218运输顺槽
第一节 施工准备
1、施工前，由区长负责组织，技术员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。施工人员学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程 》学习考试记录表上。
2、施工前，技术科必须提前给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按线施工。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
3、掘进工作面必须实现双风机双电源，工作面除正常工作的局部通风机外必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
4、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头为铁质三叉状与风筒直径相同，安设在备用局部通风机后10m的位置，并确保与风筒接边密实不漏风。
5、管理好施工地点附近的风门、风窗等设施，不准同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯检查牌板。
6、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量，漏风率不超过3%。
7、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏及警示标志。在恢复通风前，首先必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区域中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不小于18%，局部通风机附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定瓦
21
21218运输顺槽
斯排放措施，进行排放。
8、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
9、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，必须人工开启局部通风机。严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
10、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。 2、装药必须使用水泡泥。 3、耙装前对岩（煤）堆洒水。 4、放炮喷雾。
5、掘进工作面往外安设净化水幕，耙装机安设移动式转载喷雾帘。 6、巷道要经常冲刷，确保无粉（煤）尘积聚。
7、防尘管路必须接至工作面头，每隔50m设三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理
工作面掘进，采用风钻湿式打眼，爆破喷雾，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。
1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用砂子灭火。
2、因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。 4、防止自燃发火。 四、防瓦斯管理
掘进工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查、
22
21218运输顺槽
加固。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安设锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
(1) 找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
(2) 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
(3) 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 (4) 顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，工作人员要等工作面炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆情况，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、过断层等地质构造时严禁空顶作业，爆破后及时使用前探梁，并用木楔接实。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
6、在顶板破碎、压力大或地质破碎带下作业时，采用挂网锚喷支护，相邻两金属网用14#铁丝连接，其搭接长度不得小于10cm，连接点要均匀布置，间距不得大于0.45m。
7、锚固剂固化前，不要使杆体移动或晃动，尤其是在安装顶眼时更应注意，锚杆安设后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
8、在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
9、穿层巷道必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
10、前探梁每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
11、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢。
13、锚固剂固化前，不要使锚杆体移动或晃动，尤其是在安装顶眼时更要注意，锚
23
21218运输顺槽
杆安设后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
第四节 爆破管理
1、井下爆破工必须经过专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。并严格执行掘进工作面作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制度。
2、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
3、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
4、不同厂家不同品种的电雷管不得混用，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量应根据迎头打眼数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
24