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②使用未经指定检验单位发证的工厂生产的受压传爆关键件。 ③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状、造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全坚固，密封良好。
22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。
23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
28、所有电气设备严禁出现失爆现象。 29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
第七节 运输管理
各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机及小绞车。
一、人力推车
1、本巷道掘进施工中，采用人力推车时，必须遵守下列规定：
?一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
?推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
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?严禁放飞车。 二、绞车提升
1、使用绞车的单位必须健全以下制度：①绞车操作规程；②绞车巡回检查、检修、维修保养制度；③绞车司机、信号、把钩工岗位责任制；并认真填写保存以下记录：①检查、维修、保养记录；②钢丝绳检查、更换记录；③电气、机械故障记录。
2、绞车司机应随时检查：闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳是否齐全合格有效，发现问题后，应认真检查处理。小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。
3、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮及信号铃要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
4、严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。每部固定小绞车浇灌混凝土基础固定，移动小绞车用四压两戗柱固定，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.5m。
5、把钩工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠；托绳地轮的安设情况（间距平巷20m斜巷15m，可根据现场情况布设在钢丝绳行驶最突出地方）及转动情况，是否有脱架、不转、离绳现象，发现问题应及时处理，无问题后方可打点行车。
6、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座的固定螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的保安绳绳径不得小于15.5mm，保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套。
7、上山掘进时，长度超过50m，必须安设吊梁；下山掘进时，在耙装机后10~20m处设一道手拉吊梁。
8、移动绞车时，必须在有铺设轨道的地方移动；移动绞车必须使用平板车或叉车，不得生拉硬拽；起吊绞车时应注意安全，支设好起吊支架或吊在安全牢固的地方；移动绞车时应有一人专门指挥，多人动作协调一致。
9、要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐钩头，若有人上下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
10、必须每隔40m设置躲避硐，规格为深×宽×高=700×1200×1800mm，躲避硐
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设在人行道的一侧，上下人员必须走人行道。在下山段上、下变坡处各施工把钩硐室一个，规格为深×宽×高=1500×2000×2000mm。 11、处理掉道矿车必须遵守下列规定：
①有专人指挥。
②将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。 ③用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。 ④用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。 14、上山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：
①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
②清理浮煤浮矸等杂物时，矿车下方（下山方向）严禁有人。
③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令等非标准信号传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
12、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
13、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按扭距扒装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。耙装机工作时必须照明，照明综保必须进行试验并有试验记录，下山掘进时，耙装机必须使用至少两道地锚，锚固绳的直径不得小于15.5mm，其两端分别各用两个配套的绳卡子固定在专门打设在巷道两帮的固定锚杆上，锚杆直径不得小于14mm，锚固力不得小于30kN。
14、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.8m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
15、耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作。
16、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
17、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应强行牵引耙斗，应将耙斗稍稍后退
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减载后再前进。
18、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电、闭锁后才准进入，待进入的人员撤出后才准开机。
19、耙装机在90°弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和副绳都要设导向轮。制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。耙装机耙至转弯处时，要移动导向轮位置。
20、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
21、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。
22、耙装机移机前，应先清理耙装机周围的矸石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
23、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。
24、在上、下山移动耙装机时应遵循下列规定：
（1）必须采用绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和绞车司机，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。
（2）移动耙装机前，有关人员应对绞车的固定，钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（3）绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 （4）移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
（5）耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
（6）上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
25、耙装机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。
26、耙装机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设两道护绳栏，以防钢丝绳甩出伤人。
第八节 其 它
一、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5.0m，深度不超过
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0.1m），浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
二、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。
三、巷道水仓、绞车硐室、设备硐室施工措施：
1、遇有积水点，必须掘水仓，水仓一律设置在非人行道一侧。 2、水仓规格为：长×宽×深=1.5m×1.0m×0.7m。
3、施工水仓放炮时，要由班长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上，担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
4、放炮之前要保护好附近的电缆、风筒、风水管路及其它电器设备，防止放炮崩坏。
5、施工绞车硐室时，要统一标准，严格按下列规格施工：（图26） (1) 单台25kW绞车硐室规格为宽3400mm，深2200mm； (2) 两台对拉25kW绞车硐室规格为宽5000mm，深2200mm； (3) 单台11.4kW绞车硐室规格为宽2000mm，深2000mm； (4) 两台对拉11.4kW绞车硐室规格为宽4000mm，深2000mm；
(5) 绞车硐室里侧应设基础台阶，台阶尺寸为：宽1000mm，高150mm，长度为横跨整个绞车硐室（即硐室宽）；
(6) 使用周期半年以上的小绞车必须浇注绞车基础，11.4kW绞车基础规格为：长×宽×深＝1000×1200×700mm，25kW绞车基础规格为：长×宽×深＝1400×1600×700mm，基础深度埋入地下部分不小于400mm。
6、设备硐室规格：
(1) 放置单台设备的设备硐室尺寸为：宽2500mm，深1500mm；
(2) 放置多台设备的设备硐室尺寸为：在单台设备的基础上，每多增加一台设备硐室宽度增加1500mm，深1500mm；
(3) 硐室里侧应设设备基础台阶，台阶尺寸为：宽1000mm，高150mm，长度为横跨整个绞车硐室（即硐室宽）。
四、绞车及钢丝绳选择计算：
按巷道最大坡度为16°，提升距离450m计算，选用25kW绞车缠Φ15.5mm钢丝绳，一次提放二辆车。
1、绞车最大静张力计算：
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FX=Q总sinα=2×（1760＋592）×9.8×sin16° =12706N
f=Fyμ=2×（1760＋592）×9.8×cos16°×0.015 =665N
Fs=Q绳sinα＋μQ绳cosα
=450×0.86×9.8×sin16°＋0.01×450×0.86×9.8×cos16° =1081N
Fjmax=Fx＋f＋Fs
=12706N＋665N＋1081N＝14452N ＝14.452kN
而绞车最大牵引力F＝17.64kN＞14.452kN，能够满足提升要求。 2、提升钢丝绳安全系数验算：
Φ15.5mm钢丝绳破断力总和为163kN， 则 Ma＝163／14.452＝11.28＞6.5 3、结论：
通过理论计算确定使用25kW绞车缠Φ15.5mm钢丝绳，在坡度不超过16°且倾斜长度不超过450m时，一次可以提放二辆重车。
六、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。
附图
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