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第三节 爆破作业
掏槽方式采用楔式掏槽法。 一、炸药、雷管
使用2#煤矿抗水乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。 二、装药结构 反向连续装药结构。 三、起爆方式
起爆使用煤矿用FD100D型电容式发爆器分次起爆，联线方式为串联联线。 爆破作业前，跟班安全检查员必须对爆破作业地点安全环境及放炮员装药、连线等工序进行检查，各项均符合爆破要求后，方可打开发爆器闭锁钥匙，允许放炮。
爆破作业结束后，安全检查员要及时收回闭锁钥匙，并检查爆破地点安全环境，发现问题及时安排处理。
连锁发爆器的闭锁钥匙由采掘作业地点安全检查员负责保管。 连锁发爆器的发爆钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。 附：炮眼布置图（图6、图9） 爆破说明书（图7、图10）
第四节 装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
巷道外段施工采用耙装机装煤（矸），采用P30B型耙装机装岩（煤），耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆0.8m，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为0.7m，固定楔用Φ28mm钢筋制作，固定楔的眼孔深度为0.8m，眼距不小于1m。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。耙装机在上山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，上、下山掘进时应在机身前、后方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm)，锚固绳绳头插接不少于钢丝绳直径的30倍，锚固绳要固定在两帮专门打设的锚杆上，并固定牢固。机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的斜撑柱子，以防机身在耙装时下滑。耙装机机身上方固定封闭式金属挡绳栏和可靠的防耙斗出槽的护拦，耙装机距迎头最大距离为36m，最小距离为6m 。
二、运输方式
施工中煤（矸）采用SPJ800/2×40型胶带输送机运输。提升物料采用小绞车运输，除临时性小绞车外，其它绞车必须浇灌基础固定，临时性小绞车必须用四压两戗柱固定，
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所用柱子必须用小头直径不小于18cm的优质圆木加工而成。
第五节 管线及轨道敷设
掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐，风水管路固定点间距不大于4m，孔深不小于0.6m，并要求架设平直。电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm，电缆钩距轨面不得小于1.9m。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用4寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。风筒要吊挂平直，逢环必挂。
临时轨道的敷设必须符合《安全质量标准化》验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨面和轨道接头必须平整，其高低及内外侧偏差不应超过2mm；轨道间隙不超过5mm；轨道中心线与道木中心要一致，道木要垂直于轨道中心线；曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨接头必须错开，钢轨符合曲线弯度。轨枕间距不大于1m，且构件齐全紧固有效，轨道距迎头6~36m。施工巷道所铺设的道岔，必须使用标准道岔，不得使用临时道岔。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表 表4 序号 设备工 具名称 型号规格 FBD P30B JD-25、JD-11.4 7655 QBK-7.5 SPJ800/2×40 功率 2×5.5kW 17kW 25kW、11.4kW 7.5kW 2×40kW 单位 台 台 部 部 台 部 台 部 数量 2 1 25kW两部 11.4kW一部 3 1 2 1 2 1 局部通风机 2 3 4 5 6 7 耙装机 小绞车 风钻 排水泵 风镐 除尘风机 8 胶带输送机 11
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第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。 劳 动 组 织 表 表5
出勤人数 工 种 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 打眼工 爆破工 耙装机司机 输送机司机 绞车司机 维修工 班长 把钩工 合计 2 1 1 1 2 1 1 2 11 2 1 1 1 2 1 1 2 11 第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环作业图表（图16）。
第三节 经济指标
技术经济指标表 表6 序 号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 2 3 4 5
合 计 6 3 3 3 6 3 3 6 33 2 1 1 1 2 1 1 2 11 在册人数 出勤人数 出勤率 天循环进尺 效率 人 人 % m m/工 38 33 87 3 0.27 12
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6 7 8 9 10 月循环次数 月进尺 循环率 炸药消耗 雷管消耗 个 m % 个/m 公斤/m 66 198 73 10.9/ 24/ 按30天/月计算 第六章 生产系统 第一节 通风系统
采用压入式通风，最长供风距离760m。 一、掘进工作面风量计算 ?按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×qCH4×K掘通=100×0.03×1.8=5.4 m3/min 式中:Q掘-----掘进工作面实际需要风量 m3/min qCH4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量 0.03m3/min K掘通---掘进工作面通风系数，一般取1.8－2 ?按二氧化碳涌出量计算
Q掘=100×qco2×K掘通=100×0.09×1.8=16.2 m3/min 式中:Q掘-----掘进工作面实际需要风量 m3/min
QCO2----掘进工作面二氧化碳绝对涌出量 0.09m3/min K掘通---掘进工作面通风系数，一般取1.8－2 ?按炸药量计算
Q=25A m3/min
式中：A－－掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，由于本矿目前使用的2#抗水乳化炸药，故此项不作为风量计算依据。 ?按人数计算
Q=4N=4×12=48 m3/min 式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数12人 ?按风速进行验算
Q低≤Q掘≤Q高 108.9≤Q掘≤1742.4
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式中：Q低－－－掘进工作面最低风量 7.26×15=108.9 m3/min
Q高－－－掘进工作面最高风量 7.26×240=1742.4 m3/min
?确定掘进工作面风量
由以上计算可知，工作面所需风量应按风速验算的所需风量，即Q掘=108.9m3/min。 二、风机的选择
?根据工作面设计风量、供风距离及供风条件，选择局部通风机。
根据工作面设计风量及供风距离760m选择FBD/2×5.5型局部通风机供风，该风机吸入风量为160m3/min，可以满足供风要求。
风筒出风口的风量为：
Qf=Q－n·Le100·Q=160－8×160×0.03=121.6> 108.9m３/min 式中：
Qf—风筒出风口的风量 m３/min Q—局部通风机的吸入风量 m３/min Le100—风筒的百米漏风率 取3% n—风筒接头个数 （以百米为单位） 为8个
?局部通风机应保证不吸循环风，局部通风机安设处全风压供风量应按下式计算：
Q全≥Q扇+60×0.15S=160+60×0.15×7=223 m３/min 式中：
Q全－－－局部通风机安设处全风压供风量 m３/min Q扇－－－扇风机吸入风量 m３/min S－－－局部通风机安设处净断面积 m２ 三、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点
局部通风机安设在西翼轨道巷轨运60点。 2、通风系统
附：通风系统图（图17）。
第二节 压风系统
压风系统
附：压风系统图（图18）。
第三节 防尘系统
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