水暖通风工程施工组织设计
第一级：制订三个主要形象进度控制点
第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划安装各道工序与结构、装修之间的相互衔接关系。
第三级：编制分部分项工程计划。
第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划。
第五级：编制每天日作业计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定，工程总计划的统计表从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划的执行及全过程的规律性，衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
3.7施工机械
本工程安装为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用的设备按计划完好进场。
3.8施工劳动力安排一览表
各专业施工 作业人员名称 管道施工作业人员 通风工施工作业人员 电焊工施工作业人员 保温施工作业人员 普工 工程管理人员 合 计 预留预埋阶段 劳动力 4 2 2 1 安 装 阶 段 劳动力 27 5 2 1 4 序号 1 2 3 4 5 6 注：以上人员根据土建施工进度分批进场
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4、安装分项工程施工程序及施工方法、技术要求
4.1给排水工程 4.1.1工程概况： 4.1.1.1给水
1）水源：由市政给水管网提供,管网压力按P≥0.20MPa设计。
2）用水量：住宅生活用水定额为２００Ｌ／p.d。最高日用水量为165.8立方。 3）系统分区（采用3个供水分区）: 一区:-2F～4f,由市政给水管网直接供水;
二区:5F～15F,其中5F～8F设支管减压,阀后压力0.25MPa. 三区:16F-24f,其中16F-19F设支管减压,阀后压力0.25MPa. .4.1.1.2排水
生活排水采用污、废水合流系统，排入室外管网，经化粪池处理后排入市政管网。最高日排水量为140.9立方。排水分区;二层及二层以上为一个排水系统,首层单排,重力流排放.
4.1.1.3热水
住宅按每户厨房内安装燃气热水器设计户内热水管道。为便于用户安装电热水器，在卫生间，冷、热水支管预留丝堵，供用户接电热水器。热水器必须带有保证安全的装臵。
4.1.1.4雨水
1）屋面雨水采用内排水系统，排至室外雨水管网，设计重现期2年，降雨强度4.01L/s1.00㎡.
2）自行车坡道处雨水经收集后提升排放。 4.1.1.5消防
此项目属一类高层住宅，室外消防设计流量15L/s。 1、室内消火栓系统
1）系统设计流量20L/s。每根立管设计流量为10L/S，每只水枪最小流量5L/s，充实水柱不小于10m。
2）系统分区;系统不分区，在车库内消火栓干管上设减压阀组供给，阀后压力0.98MPa.
3)由临时高压消火栓管网接两路进口，室内消火栓系统竖向成环敷设。
4）消火栓箱配臵：消火栓口径为DN65型，衬胶水龙带长25m，水枪口径为Φ19mm，箱内设直接启动消防泵按钮和按钮保护装臵。
5）消火栓管道阀门应有明显启闭标志。 2、自动喷淋系统
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1）设臵范围：地下二层储藏室。
2）系统设计：设预作用喷淋系统，按火灾危险等级中危险I级设计，喷水强度6L/min.㎡,作用面积160㎡.系统流量21L/s,报警阀及水流指示器、信号阀详见地下车库单体设计图。
3）喷头选用：地下二层按照无吊顶设计，采用闭式玻璃球直立型喷头，K=80,温级68度。
4）管道阀门采用消防信号阀或有明显启闭标志的阀门。
5）建筑灭火器：除地下二层按A类中危险级外，其余按A类火灾轻危险级设计，全楼设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，规格MF/ABC3,灭火器采用与消火栓合用消防箱方式，每个消火栓箱内设两具；屋顶电梯机房各设两具。
6）试压冲洗：系统安装完毕后，需进行冲洗及水压实验，试验要求遵守《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）进行。
4.1.2给水工程主要施工程序、施工方法及技术要求 4.1.2.1施工准备 1)材料要求：
管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件要求，具有产品合格证，衬塑镀锌钢钢管采用丝扣或沟槽连接。
①水表后的给水管道采用PP-R管，热熔连接。PP-R管材为S4列。
②楼内给水立干管道采用衬塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接； DN≤50采用铜质或不锈钢截止阀，DN＞50采用闸阀或对夹式蝶阀。
③全部给水卫生洁具配件均采用节水型产品，不采用淘汰产品。
2)主要机具：砂轮切割机、套丝机、电焊机、气割工具、管钳、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦等。
3)作业条件：土建砌体工程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。 4.1.2.2施工顺序：
安装准备?支、吊、托架制作安装?主干管安装?立管安装?支管连接安装?与卫生洁具连接部件及配件等安装?管道系统试压冲洗?防腐刷漆保温工作?联动试车? 竣工验收
4.1.2.3主要施工方法及技术要求
1）根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对座标及标高。
2）各种管道需核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀
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门内的污物要清理干净。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。
3）管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭，防止杂物进入而堵塞。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝应不大于螺纹扣数的10％。镀锌钢管连接填料用麻丝加白铅油。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应作好防腐处理。
4) 钢管水平安装的支架间距不得大于下表的规定： 钢管支架最大允许间距（米）
公称直径(mm) 支架最 大间距(m) 15 20 25 2 32 40 50 2.5 3 3 70 80 4 6 4 6 100 125 150 200 250 300 4.5 5 6.5 7 6 8 7 8 8.5 12 保温管 1.5 2 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 9.5 11 5）给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层不小于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
6）水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染、冻结的地方。明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设。
7）热熔连接应按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 公称外径（ mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 25 32 40 50 63 14 16 20 21 22.5 24 5 7 8 12 18 24 4 4 4 6 6 6 3 3 4 4 5 6 注:若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。
⑤熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位臵。
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⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。
⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑧在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 ⑨采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
⑩立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：
冷水管支架最大间距
公称外径De（mm） 横管(mm) 立管(mm) 公称外径De（mm） 横管(mm) 立管(mm) 20 650 1000 20 500 900 25 800 1200 25 600 1000 32 900 1500 32 700 1200 40 1100 1700 40 800 1400 50 1250 1800 50 900 1600 63 1400 2000 63 1000 1700 热水管支架最大间距
注：冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。
8）给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计要求和施工规范规定，竣工后交付使用前应进行系统冲洗。
4.1.2.4质量标准：
1)给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为25-35mm，立管管径大于32mm时，净距应为30-70mm。
2)法兰与管子的焊接，法兰面必须垂直于管子的轴线，对口的错口偏差不超过壁厚的20%。水平管纵横方向弯曲，小于DN100允许偏差每10m不超过2mm，大于DN100的管子每10m不超过8mm，立管的垂直度每1m不超过2mm，5m以上不得大于8mm。
3)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表： 序号 1 水平管道纵横方向弯曲 项 目 碳素 钢管 10M 管径小于或等于100MM 管径大于100MM 横向弯曲全长25M以上 2 立管 垂直度 3 碳素 钢管 每米 5米以上 在同一直线上间距 10
允许偏差：（MM） 5 10 25 2 不大于8 3 成排管道和成排阀门