水暖通风工程施工组织设计
4.1.7管道试压工程
管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：
4.1.7.1试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。
4.1.7.2市政自来水系统水压试验0.6MPa，以±0为基准。高中区生活给水泵出水管试验压力为1.6Mpa，低区给水管试验压力不小于1.0Mpa，以加压水泵中心为基准。试压应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。
4.1.7.3 消火栓给水管道的试验压力为1.6Mpa，保持2小时无明显渗漏为合格。 4.1.7.4 自动喷水管道的试验压力为1.6Mpa，试压方法应按《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-96（2003年版）的规定执行。
4.1.7.5 污水及雨水的立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球试验。
4.1.7.6 压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。
4.1.8管道冲洗
4.1.8.1 给水管道在系统运行前用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的4.2.3条的规定。
4.1.8.2 雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。 4.1.8.3 消防给水管道冲洗
① 室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达至到消防时最大设计流量。
② 室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
③ 自动喷水系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（2003年版）要求进行冲洗。
4.1.9管道防腐刷漆：
4.1.9.1涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。
4.1.9.2手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道
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表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈 层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。
4.1.9.3焊接钢管，支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道刷一道沥青漆，第二道油漆一般应在管道试压合格后进行。
4.1.9.4涂漆施工应在5℃～40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。
4.1.9.5现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。
4.1.9.6手工涂刷时应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
4.1.9.7涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。
4.1.10管道保温工程
橡塑材料要求氧指数＞36％，湿阻因子＞5500
1）所有明装及吊顶内的、公共管井内的生活给水管道采用30MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。
2）所有敷设在地下一层及吊顶内的排水管道采用10MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。
3）所有明装及吊顶内的、公共管井内的消火栓给水管道采用50MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。
4）所有管道穿过窗井处均采用40MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布。最外层包0.5mm厚镀锌钢板。
4.2采暖、通风空调工程 4.2.1工程概况 4.2.1.1采暖
1）热源情况：小区一期热力站设于地下车库，采暖一次热媒由市政热网提供高压饱和蒸汽，蒸汽压力为：0.5MPa，经热交换为小区提供采暖供水，采暖供、回水温度为80/60度。
2）采暖室外设计温度：-7℃
3）采暖室内设计温度：卧室20℃，起居室20℃，卫生间22℃，厨房16℃。 4）系统形式：
采暖系统分高、低区：18层及以上为高区，17层及以下为低区。
采暖系统采用分户计量方式，每户设热计量表；系统形式采用下供下回双管系统，采暖供回水干管敷设于地下一层，共用立管设臵在单元共用的设备井内；户内采暖系
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统为水平双管异程式系统，从管井到户门及户内采暖管道均埋地敷设。
4.2.1.2通风空调
本建筑为一类防火建筑，地上部分防烟楼梯间采用自然排烟，无外窗的楼梯间前室或电梯前室设机械加压送风系统。地下部分有外窗的防烟楼梯间采用自然排烟，无外窗的防烟楼梯间和合用前室分别设臵加压送风系统。加压送风机设于地下机房或屋顶上。防烟楼梯间加压送风口采用自垂百叶风口。合用前室加压送风口采用常闭多叶送风口，火灾时手动或电动开启前室火灾层及相邻层加压送风口。由消防中心电控开启防烟楼梯间和合用前室加压送风机。
住宅的卫生间、厨房排风由建筑预留防止主管回流的排风竖井并采取密闭防泄漏措施。
4.2.2采暖系统主要施工程序、施工方法及技术要求 4.2.2.1施工准备
1)材料要求：所使用的管材规格、型号符合设计要求，并具有产品准用证、合格证及质量保证书。
2）供、回水干管、管井内共用立管、立管至每户热量表前、回水管阀门后管线及地面上散热器支管均采用热镀锌钢管；管径标注为公称直径（DN）。共用管径内供水支管热量表后、回水管阀门前管线及埋地管线均采用聚丁烯（PB）管，管径标注为公称外径（de）。
3）采暖系统低区设计工作压力为0.9MPa，高区设计工作压力为1.40 Mpa，所有部件选择应符合这一要求。PB管工作压力：0.8MPa，壁厚为：de20，2mm，de25，2.3mm。系统中的热镀锌钢管采用丝扣连接。水管：DN≥50阀门采用钢质蝶阀，其余阀门采用铜质阀门。
4）采暖保温材料选择：超细玻璃棉管壳，外保护层为铝箔玻璃丝布，保温层厚度：DN＜40,30mm，DN≥40，40mm。
所有明装及吊顶内的、公共管井内的管道均需保温。 5）阀门及附件选择：阀门或附件按照图例进行选择。
6）所有保温管道与吊支架之间表面平整，所有阀门，过滤器，法兰等处的保温层应能单独拆卸。
7)主要施工机具:套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳、电气焊工具、电焊机、卷扬机、水平仪等。
8）作业条件： 土建结构验收合格，室内已弹出房间尺寸线及准确的水平标高线。 4.2.2.2施工顺序：
安装准备--?立管安装--?水平干管安装--?风机盘管、空调器等设备就位安
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装--?与设备支管连接安装---?系统试压--?管道及设备防腐刷漆保温--?管道隐蔽验收
4.2.2.3施工方法及技术要求： 1）管道安装
散热器固定：散热器离墙净距必须保持30mm，并保持水平、垂直度不得超过±1mm，固定散热器扁钢应刷二道防锈漆一道银粉漆后才能使用，卡子（拉杆）不得松动。
管道安装：先用水平尺对准散热器进出口中心，在墙面上划出水平线。才能正确量出管道长度。坡度为：支管≤500mm时坡度为5mm，支管≤1000mm 时坡度为10mm，支管为≤1500mm≥1000mm时坡度为15mm，支管≥1500mm时应在长度1/3位臵（离弯头）加设支架，用30*3角钢和U型卡。立管垂直度1/1000，断管不得使用割刀，应用锯条断管，使用砂轮切割机断管后，要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净后才能使用。补心垫、活节垫应使用石棉垫。
套管安装：套管必须用切割机切割，不得有斜口、飞刺，套管安装前必须内刷防腐漆，管道穿过墙（管井墙）和楼板应设臵钢套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面2cm（建筑标高地面），底部与楼板底部相平。安装在墙内的套管其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，应高出地面5cm，套管与管道之间应填实油麻（在土建补洞之前必须完成），套管内壁与管道外壁之间四周均匀一致不得偏离中心。套管比管道大2号。
管卡安装：管卡不得使用电气焊开孔，扩孔切割，应使用切割机、钻床等专用工具，管卡先刷防锈漆两道，银粉漆一道后才能上楼安装，支架应埋设坚固、不得有松动现象，使用规定的管卡，不得乱用管卡，特殊情况经组长、工长同意后方可使用。管道穿越防火墙处应用固定支架固定。
采暖系统散热器均设跑风门，水平干管最高点设排气阀，排气阀采用EA-122型DN20自动排气阀，排水管就近接下水，最底点设泄水。
2）采暖系统水压试验：
系统 采暖系统 要求 低区1至17水压试验1.2MPa 高区18以上水压试验1.35MPa ① 试压完毕后，必须对管道进行冲洗，直至流出的水清静无污物为止。 ② 水管道应在试压合格后，先清除表面焊渣、灰尘等污物，然后刷防锈漆两道，再做保温。空调冷水供、回水管及其支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完毕后，支吊架应做保温喷漆。不保温管道刷防锈漆一遍，再刷调和漆两遍。色环间距为3-4m，在三通或弯头等处适当位
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臵刷白色调和漆箭头表示。
3）系统冲洗：冲洗前应将管道上安装的调节阀、三通调节阀、水过滤器、平衡阀、热表等拆除，待冲洗合格后再安装上。采暖系统供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统所能达到的最大的压力和流量进行，反复注水排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且排出的水色和透明度与入水口目测一致为合格。空调冷冻水系统和冷却水系统应通水冲洗，至排水清洁为合格。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害。采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行初调节。通过调节采暖系统中各立管上的调节阀，使系统各管段的流量达到设计流量，以使各个房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（温差不大于±2℃）为合格，待各环路达到平衡后，而且运行正常后方可验收。
4）散热器安装允许偏差见下表
项目 坐标 标高 内表面与墙面距离 与窗口中心线 底部距地面 中心线垂直度 侧面倾斜度
4.2.2.4质量标准：
水系统安装完毕后应进行系统冲洗。
其余按相应的现行国家规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。
4.2.2.5成品保护：
严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点。
4.2.3通风空调工程主要施工程序、施工方法及技术要求 4.2.3.1施工准备
③ 材料要求：
通风系统风道采用镀锌钢板制作，法兰连接，大边大于等1000mm采用无法兰连接。法兰衬垫采用闭孔橡胶板或3mm厚密封胶带。法兰连接用镀锌螺钉及镀锌铆钉。
所使用的镀锌钢板及型钢材料应具有出厂合格证和质量鉴定文件，制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。镀锌板表面不得有裂纹。结疤及水印等缺陷，
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散热器安装允许偏差
允许偏差（mm） 6 20 ±15 3 3 用吊线和尺量检查 检验方法
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查