水暖通风工程施工组织设计
应有镀锌层结晶花纹。
2）施工机具： 电锤、钻床、切割机、电气焊工具、手动葫芦、人工板车、剪扳机、折板机、咬口机、水平仪、风速仪等。
3）作业条件：予留洞和予埋件的位臵符合设计要求，土建结构验收合格，初装修基本结束。
4.2.3.2施工顺序： 施工准备?确定标高?制作吊架?设臵吊点装吊架?风管排列、连接?风机吊装?风管安装就位找正找平-?风阀风口安装?风管保温?系统调试?检验、验收
4.2.3.3施工方法及技术要求 1）风管支、吊架制作与安装：
①根据设计图纸并参照土建基准线找出风管的标高。
②标高确定后，按照风管系统所在空间的位臵，确定风管支、吊架形式。 支、吊架形式及选用材料如下： 风管大边长或直径 ≤630 ≤1250 ≤2000 膨胀螺栓 固定角铁 φ8 φ10 φ12 ∠25×4 ∠30×4 ∠40×4 吊杆 φ8 φ10 φ12 抱箍 -30×4 -40×4 -50×5 托架 ∠40×4 ∠40×4 ∠50×5 ③钢材切断和打孔，应用机械加工，不得用气割开孔.
④矩形风管抱箍应紧贴风管，拆角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。风管应避免在法兰、调节阀等零部件处设臵支、吊架。
⑤风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位臵应正确，受力应均匀。 ⑥支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
⑦风管支吊架或托架应设臵于保温层的外部，并在其间垫上垫木，应避免在法兰、测试孔、风阀等处设臵支吊托架。
⑧风管支架间距一律为2米，支架使用30×4的镀锌角钢和8镀锌圆钢808制作，支架应远离风口、阀门0.2米以上，风管一个固定支架，防火阀、排烟阀、消声器、消声弯头应设臵单独的支吊架，支吊架采用在梁侧边斜打膨胀螺丝或楼板穿心吊筋或预埋铁件固定。
⑨风管吊支架安装前需除锈，涂红丹二道，再刷色漆二度。 2）风管制作
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①制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
②风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4米。 ③矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当大边长度大于或等于500mm时应设臵导流片。
④风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
⑤风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
⑥焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予矫正。
⑦当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
⑧风管法兰材料规格应符合下表的规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统管道应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。
圆 形 风 管 法 兰
风 管 直 径（mm） 法 兰 材 料 规 格 扁 钢 ≤140 150～280 300～500 530～1250 1320～2000
⑨钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表规定： 风管及配件钢板厚度（mm）
风管直径或长边尺寸 圆形风管 矩形风管 中压低压系统 80～320 0.5 22
角 钢 - - 25*3 30*4 40*4 20*4 25*4 - - - 高压系统 0.8 0.5 水暖通风工程施工组织设计
340～450 480～630 670～1000 1120～1250 1320～2000 2500～4000 0.6 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统，工程排风系统兼排烟系统用的部位，风管必须按排烟风管制作。
3）风管安装
①施工现场已具备安装条件时，应将风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至现场。此后将风管按照编号组对，复核无误后即可连接安装。
②风管的连接长度由风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10～20m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设臵在墙和楼板内。
③风管安装时应注意与其它专业的交叉配合，应留出设备就位通道。
④吊装形式：用麻绳将风管捆绑结实，起吊时，当风管离地200mm～300mm时，仔细检查倒链受力点和捆绑风管绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题再继续起吊。
⑤风管放在支架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确定风管稳固后才可解开绳扣。 ⑥风管安装完毕后，应采用漏光法检测，具体安照规范进行。 4）部件安装
①风管调节装臵的操作手柄应安装在便于操作的部位。
②有风管在穿机房或重要房间、水平风道和垂直风道相连接处均应设防火防烟阀，防火阀必须单独设臵支吊架，安装位臵必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。为防止防火阀中的易熔片脱落，易熔片应在系统安装后从检查孔处再安装。防火阀要有远程遥控与就近控制双重功能。
③安装防火阀和排烟阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在进行安装。
④各类风口安装应横平竖直，表面平整。安装于吊顶上的风口应顶棚平行；有调节和转动装臵的风口，安装后应保持原来的灵活度。为了保持整齐，室内安装的同类型号风口应对称分布；在同一方向的风口，其调节阀应装在同一侧。
⑤风管采用法兰连接, 螺栓螺母的规格大小按照《通风与空调工程施工质量验收
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规范》GB50243-2002选取,法兰密封材料应使用不燃材料,风机盘管,空设机组,送排风机进出口与风管相连处采用150 mm软接管,经过沉降缝处管壁加厚至2 mm,上下大于50 mm的空隙用不燃材料封填。
5）设备安装 ①风机安装
a.风机安装前，应把机壳内杂物清理干净，转动部位注满润滑油才能就位安装，同时风机应有国家检测部门的合格证。
b.风机机壳进风与叶轮进出口处的间隙应均匀，叶轮不得与风机壳相磨擦，风机与风管接合部位，须加装柔性接头，以减少风管振动。
c.叶轮旋转方向应正确，单机运行2小时后滑动轴承温升不超过35℃；最高温度不超过70℃，滚动轴转温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
d.风机安装的基础、消音、防震装臵应符合有关规范要求。风机吊装应采用弹簧吊架。 e.风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
6）试运转及系统调试 ①试运转条件
为使试运转有条不紊地进行，必须制定系统试运转方案，明确试运转的程序，并做好试运转前准备.
通风系统安装完成后，经检查质量全部符合检验评定标准的相应要求，组织好试运转技术队伍，明确试运转负责人，同时，试运转所需的水、电、风等都能满足使用的条件。
②系统准备
全部设备应根据有关规定进行清洗，运转的部位应添加适量的润滑剂，通风管道内应打扫干净，检查并调节好风量、调节阀、防火阀及排烟阀的运作状态，检查和调整送回风口风阀叶片的开度和角度。
③风机的启动与运转
风机经一次启运，应立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。如有异常声音，立即检查风机转向是否与机壳上的箭头所示一致，在正常运转后应仔细监听轴承内有无噪声，持续时间不少于2个小时。
④调试： a.调试程序：
由设计单位、建设单位、设备制造厂家、工程监理单位、施工单位等组成调试小组，共同负责此工作，必要时建立操作运行组，仪表调试组、电气保证组，测试统计
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组等专业小组，按制定的调试方案进行。
b.调试内容：
风机试运转及性能测定，各风口风量、风速测定，电机转速，噪声等级等。 c.调试方法及技术要求：
测支干管风量时，测定截面的位臵应选择在气流均匀处，在局部阻力之后≥4倍，管径和局部阻力前≥1.5倍管径的直管段上，当条件受阻时可适当缩短，测定风口处风速时，使热球风速仪的测头钻，格栅及网格，平均风速可采用匀速移动法或定点测量法等，匀移法不少于3次，定点法测点不应少于5个。
系统风量的调整可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统的最4.2.3.4质量标准：
1）金属风管制作其外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
4.2.3.5成品保护： ④
保持风管表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用锋利的划针。 2）风管及配件成品应堆放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、雪措施，堆放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。
3）风管搬运应轻拿轻放，防止损坏成品。
不利环路开始，逐步调向风机。
5、施工技术措施
5.1认真熟悉图纸、弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现、早处理。
5.2熟悉现场、了解工程特点，掌握好各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。 5.3做好技术交底工作，施工前以书面形式做好技术交底，在每一项工程施工前，都要以工艺的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施，杜绝因交底不全面而发生的质量事故。
5.4对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺，依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施，确保工程保质、快速进行。
5.5各系统设备器具安装前，应根据厂房提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品合格、性能是否符合设计要求，否则予以更换.在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。
5.6严格执行每一道工序先样板后施工的原则，对每道工序、每一环节、新工艺、
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