关闭各煤气蓄热式烧嘴前的密封蝶阀。 开氮气对煤气管路进行吹扫。 当炉温降至300℃时，关停鼓风机。 降温停冷却水时，出水温度不得超过55℃。 至此，短期停炉工作结束。
(3)当炉子出现需要检修等长期停炉的情况，除执行上述停炉操作外，应进行全线停炉作业，并关闭煤气总管上的盲板阀；关闭换向控制系统电源；关闭仪表控制系统电源等。
加热炉停炉时间较长并且煤气放散后在点火前应用氮气对煤气管网进行吹扫。
吹扫前确认炉区所有设备运行正常，炉内及炉区杂物清理，煤气净化站吹扫完毕并将煤气送至煤气总管主阀前，且该阀紧闭。
开启炉区煤气管上所有煤气蝶阀，开启所有放散阀。 送入氮气并从放散管中排出，约30分钟后关闭氮气。 5.加热炉再次点火时操作
当加热炉再次点火时操作步骤如下：
(1)此时应完成煤气管网吹扫并确认已经送入煤气。 (2)确认加热炉冷却水循环正常。 （3）打开所有炉门，启动助燃机。
（4）从均热段下烧嘴点火。点火时将燃烧旺盛的火把放在烧嘴前300mm，慢慢开启烧嘴前煤气阀，点着后将风量和煤气量调整到烧嘴稳定燃烧，再点燃其他烧嘴。严禁先开煤气后给火的操作。
（5）点火时，如点火不着或点火后又很快熄灭时，应停止点火并查找原因，处理完后并排尽炉膛中残余煤气再点火。
（6）在炉膛升温到800℃以上后，可启动换向燃烧。 （7）点火后将炉体两侧的检修炉门用耐火砖干砌封闭。 4.8特殊操作 1.安全报警处置措施 煤气总管压力低下
压力低下报警值： 3000Pa （暂定值） 压力超低下报警值： 2000Pa （暂定值）
压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。
压力超低报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应立即关停蓄热式燃烧系统煤气引风机，随后即关停空气引风机，接着关闭废气总管上的调节阀。
炉温降至600℃以下时，关闭所有烧嘴上的煤气密封蝶阀。
.煤气压力恢复后，打开煤气总管的紧急切断阀，视炉温情况，按上述升温操作投入燃烧系统。 2.空气总管压力低下
压力低下报警值： 4000Pa （暂定值） 压力超低下报警值： 3000Pa （暂定值）
压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。压力超低下报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应按煤气总管压力低下中所述进行处置。
若是风机断电并在短时不能恢复，则实施停炉作业。 3.换向阀不到位
换向阀上装有斜上、下位行程开关，行程开关发出的信号接指示灯和报警系统。当气动系统的电磁阀在一次得电6秒而行程开关不发出信号，就发出报警。
当换向阀不到位报警时，操作员应首先关闭该三通换向阀控制的蓄热式烧嘴的煤气密封蝶阀和相应三通换向阀后的空气蝶阀，然后检查行程开关发讯器、换向阀动作Z E 机构，查明原因，排除故障。
换向阀后废气温度超过上限设定值160℃时即发出报警。若该侧只有一个换向阀报警，应首先关闭该三通换向阀控制的蓄热式烧嘴的煤气密封蝶阀和相应三通换向阀前的空气蝶阀，查明原因，排除故障。若该侧有3个以上三通换向阀报警，应适当关小该段废气远程手操电动调节阀，直至该段的废气温度低于160℃。 4.压缩空气（ 氮气）总管压力低下 压力低下报警值： 0.4MPa （暂定值） 压力超低下报警值： 0.3MPa （暂定值）
压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。
压力超低报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应立即关停蓄热式燃烧系统煤气引风机，随后即关停空气引风机。操作员应按煤气总管压力低下中所述进行处置。 5.煤气事故处理 煤气着火事故处理
管径在100mm以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。
管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100Pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。 煤气设备烧红时，严禁用冷水骤然冷却。 煤气阀门、仪表有专人看管、操作。 6.煤气爆炸事故的处理
煤气爆炸，未着火，应立即切断煤气的来源，迅速将煤气清理干净。 煤气爆炸后着火，应按着火事故处理。 7.煤气泄露、中毒的处理
发现煤气泄露，先开风扇通风，吹散煤气。 一般轻度中毒者，到通风处休息即可。 中毒较重者，应通知卫生防护站进行现场抢救。
中毒已经停止呼吸，应现场做人工呼吸，并立即通知救护中心、医院。 8.冷却水事故处理
如果净环水压力过低（压力小于0.1MPa或停水）， 通知水处理部门检查加热炉闭路循环水系统管道有无泄露，将有关情况及时报告调度。
立即关小各段煤气调节阀和空气调节阀，降低炉温。
如长时间停水则应停炉。 9.鼓风机突发性停转
立即报告厂调度，通知电工和维修人员。
检查煤气总管快速切断阀是否自动关闭。若未自动关闭，首先关闭各段煤气电动调节阀，再手动关闭快速切断阀。
尽快启动备用鼓风机，将备用鼓风机的风量加大。打开快切阀，各段煤气电动调节阀。恢复生产。 若两台鼓风机都不能运转，应按《步进式加热炉紧急停炉规程》紧急停炉。 10.引风机跳电
监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭，若未能自动关闭则马上将各段煤气调节阀关闭，手动关闭快速切断阀，（注：为保证排烟的通畅，此时不能关闭烧嘴前阀门）监视空气和煤气侧烟温，若不断升高则适当关小烟气调节阀，必要时（经多次强迫换向烟温仍超高时），必须关闭两台引风机。 11.引风机突发性停转
立即报告厂调度，通知电工和维修人员对故障引风机进行抢修。 将烟气管道上所有的烟气调节阀开至最大。
降低炉子的热负荷（但要保证炉温在800℃以上），监视运行中的引风机的排烟温度。如果排烟温度能控制在200℃以内，等故障引风机修好之后重新投入使用，恢复正常生产。如果排烟温度不能控制在200℃以内，要紧急停炉。
如果2台引风机全部停止运行，将烟气管道上所有的烟气调节阀开至最大，紧急停炉。 12.汽化冷却系统故障
汽化冷却系统的给水泵应两路电源供电，一路运行，一路备用。运行电路发生停电事故时，应立即启用备用电路供电。
如果两路电源都不能启动，则应快速启动汽动给水泵，保持系统的正常工作。 每一周启动一次汽动给水泵，保证汽动给水泵处于良好的工作状态。
如果软化水断水，根据停水时间长短，通知加热炉工段降温或停炉，利用水箱中的水打循环，维持汽包水位正常，并向调度室及有关人员报告。
如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象，处理方法如下： 加强给水，维持汽包水位。 迅速停炉，降低炉温。
立即向班长、调度、厂长汇报，组织人员抢修，尽量缩小事故范围，并详细记录保存。 在检修过程中，如果需要停止水循环，必须等到炉温降到200℃以下时，方可停水。 13.全厂停电
（1）检查煤气快速切断阀是否自动关闭，若未能自动关闭，则马上关闭各段的煤气调节阀，手动关闭快速切断阀（KQ-1）。
（2）快速启动汽动给水泵，保持汽化冷却系统正常工作。 （3）将引风机的各个烟气调节阀开至最大。
（4）若短时间之内恢复送电，且炉温在800℃以上，启动鼓风机、启动引风机，可直接打开煤气总管快速切断阀，按《紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程》重新点炉。
（5）若停电时间较长（4小时以上），经有关领导和技术人员同意后，执行停炉程序，吹扫煤气管道。 （6）正常电源突然停电，倒入备用安全电源。
（7）两路电源不能供电，加热炉采取停炉操作打开安全水源进水阀，手动煤气切断关闭，关闭烧嘴前所有空煤气阀门，风机出口插板阀关闭，打开烟道闸板及所有炉门，如停电时间太长，安全水用完，开启应急泵对加热炉供水，确保炉子安全不受损害。 5.三号台操作工工艺规程
5.1岗位名称： 三号台操作工 5.2岗位职责：
1.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。 2.控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。
3.监视全生产线的机械、电气能源介质供应系统的设备运行状况。 5.3岗位工艺流程: 1.框图
热坯冷坯 → 检查 → 码垛 → 装炉加热 → 出炉 → 高压水除鳞 → 粗轧轧制 → 1#曲柄飞剪 ↓ ↓
不合格坯剔除 中轧轧制 ↓ 水箱冷却← 测径仪 ← 3#飞剪← 转辙器 ← 2架BGV预精轧2 ← 预精轧1← 2#回转飞剪 ↓
8架(或10架)BGV精轧→水箱冷却→TMB双模块精轧机→水箱冷却→夹送辊、吐丝机→斯太尔摩风冷线 2.工艺概述:
钢坯加热到规定温度出炉轧制，先由悬臂式出炉辊道把钢坯送到炉外辊道上，热坯进入高压水除鳞机进行除鳞，除鳞后的钢坯由辊道送入夹送辊，夹送后进入粗轧￠550×6机组进行轧制，然后1#飞剪进行切头、切尾处理。再进入中轧￠450×6机组继续轧制，中轧轧制完毕后2#剪进行切头、尾。再进入预精轧1轧制经
侧活套进入2架BGV预精轧2轧出精轧需要的料型。再经转辙器和3#剪切头、尾，再经水箱控温后进入精轧机(B线10架BGV;A线8架BGV后经水箱控温再经双模块)出合格的成品，成品由水箱冷却在800℃左右，进入夹送辊吐丝机，卷曲成直径1250mm的盘圆进入风冷线进行斯太尔摩风冷线风冷冷却。 5.4岗位区域设备及性能 序号 1 名称 夹送辊（A、B线） 重点设备 液压升降 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 Z500-2B 550KW Z500-2B 550KW 电枢电压660V 电枢电流 815A H级卧式 IP44 励磁电压220v 励磁电流35A 他励 600/1300 /r/min 工作制S1 同上 Z500-2B 750KW 电枢电压660V 电枢电流 815A H级卧式 IP44 励磁电压220v 励磁电流35A 他励 600/1300 /r/min 工作制 同上 Z500-4B 600KW电枢电压 660V 电枢电流 985A H级卧式 IP44 励磁电压220v 励磁电流33A 他励 700/1400 /r/min 工作制S1 同上 Z560-3B 800KW 电枢电压660V 电枢电流 1310A H级绝缘 IP44 励磁电压 220V 励磁电流24A 他励 700/1400 r/min 工作制S1 同上 1 1H（水平 A、B线） 电机、减速机 轧机规格短应力线式： Φ600/Φ520×760 速比：78 2 2V（立式 A、B线） 电机、减速机 轧机规格短应力线式： Φ600/Φ520×760 速比：62 3 3H（水平 A、B线） 电机、减速机 轧机规格短应力线式：Φ600/Φ520×760 速比：48 4 4V（立式 A、B线） 5H（水平 A、B线） 6V（立式 A、B线） 7H（水平 A、B线） 8V（立式 A、B电机、减速机 轧机规格短应力线式：Φ600/Φ520×760 速比：36 5 电机、减速机 轧机规格短应力线式：Φ600/Φ520×760 速比：27.5 6 电机、减速机 轧机规格短应力线式：Φ600/Φ520×760 速比：20.4 7 电机、减速机 轧机规格短应力线式：Φ480/Φ420×680 速比：12.2 8
电机、减速机 轧机规格短应力线式：Φ480/Φ420×680 速比：9.2