满意”“一认真” 椭圆型 辊换槽要求，固，水质要求：发现浊环水过于浑浊，及时通知当班及已经磨损严重的导卫进行更换作业，然后认真检查各个机架的导卫和冷却水管是否对准所使用的轧槽。按照红坯尺寸卡片的要求调整各机架料型。 水泵工及时挖渣和加药处理，确保化验后水质达到悬浮物≤20mg/l油≤10mg/l ；水量要求上下辊水量适中，水压保证在2-3公斤范围内；水管要求：发现水管有锈蚀严重和堵塞水流不畅的及时更换，在每次检修换辊时必须打开检查每架轧机主管接头处有无杂物堵塞水管。 2.导卫：要求线上的每架次入口和出口导卫固定牢固，在要求磨损量范围之内，滚动导卫确保导轮旋转顺畅无卡阻现象，油气润滑管路接头连接牢固油量充足，滚动导卫要求线下准备好二套合格完整的，其余滑动导卫也是同样要求，线下备用机架上的导卫必须装配正确、调整到位、合格好用。 四不轧：低温钢不轧 8#立式轧机（包括黑头）质量不 圆型 好不轧，设备有故障 9#水平轧机不轧，后部机组不畅 椭圆型 不轧。 10#立式轧机三勤：勤观察，勤卡 圆型 量，勤调整。 二满意：质检员满 11#水平轧机椭圆型 意，后部工序满意。 12#立式轧机一认真：操作认真。 圆型 2#飞剪切头尾 7.6正常操作 1.正常生产操作
轧制过程中勤巡检，划样检查轧机运行状态，班中必须将每个机架进出口导卫装置调整准确好一套合格件，摆放在机架旁，发现导辊不转等导卫异常状况，立即停止要钢、停机更换。 2.换槽程序
——换槽前要掌握来料及本架料型尺寸，为入口导卫调整和确定新槽抬料量做准备。 ——横移或升降机架，将新槽移入轧制线。
——按实际来料尺寸和有关调整要求，调整进、出口导卫装置并对正新槽，对新槽进行确认不得使用废槽。 ——以入槽处导槽侧壁为参照物，找正轧制线。 3.水平轧机换机架操作程序：同粗轧 4.立式轧机换机加操作程序：同粗轧 7.7特殊操作 事故情况 因钢坯原料缺陷或换完槽后调整不当造成粗轧处理办法 当中轧堆钢时,调整工应立即按下机旁箱粗轧急停按钮，立即指挥cs2操作工用1#飞剪实施碎断剪切，碎断结束后全线停机,轧钢工将轧线冷却关闭用割枪割断
堆钢或卡钢 各架次间的卡钢，必要时可以将导卫拆下,处理过程中不得损坏导卫、轧辊及油管等设备，处理完后进行正常生产。 因外网原因全线停电或钢温过低跳电造成堆钢 首先将轧线冷却水关闭然后用割枪清理机架之间废钢，系统来电恢复正常后，转出机架卡钢，并重新调整机组轧机。在处理废钢时确保其它附属设备不被损坏。 出现断辊堆钢或烧轧辊轴承时 在出现断辊堆钢时，按上述粗轧堆钢办法进行处理；当烧轴承时按换机架作业程序操作，并排除故障。 8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程
8.1 岗位名称： 高线预精轧机组调整工 8.2岗位职责：
按照所轧制的规格，为精轧机组输送合格的坏料，完成机组导卫、横梁、料型调整工作，完成相应的改规格、换机架及换槽、换导卫作业，所属区域设备维护保养。 8.3岗位工艺流程 1.框图：
立活套 → 13#轧机 → 立活套 → 14#轧机 → 立活套 → 15#轧机 → 立活套 → 16#轧机 2.工艺概述：
预精轧（一）由四架350轧机组成，机架间均设有活套，保证了秒流量的相等。从12#出来的圆料型经过立活套进入13#轧机，从13#轧机出来的椭圆料型经过活套进入14#轧机，从14#轧机出来的圆料型经过活套进入15#轧机，从15#轧机出来的椭圆料型经过活套进入16#轧机，进而轧制出要求的料型准备进入预精轧（二）。
8.4岗位区域设备及主要性能参数 见三号台 8.5工艺要求 工艺制度 做到“四不轧”“三勤” “二满意”“一认真” 四不轧：低温钢不轧 工艺标准 13#水平轧机椭圆型 14#立式轧工艺技术 按照工艺换辊换槽要求，及已经磨损严重的工艺条件 1.冷却水：要定期检查每架轧机上辊水管固定是否牢固，水质要求：发现浊环水过于浑浊，及时通知当班水泵工及时挖渣和加药处理，确保化验后水质
（包括黑头）质量不 好不轧，设备有故障 不轧，后部机组不畅 不轧。 三勤：勤观察，勤卡 量，勤调整。 二满意：质检员满 意，后部工序满意。 一认真：操作认真。 机圆型 15#水平轧机椭圆型 16#立式轧机圆型 导卫进行更换作业，然后认真检查各个机架的导卫和冷却水管是否对准达到悬浮物≤20mg/l油≤10mg/l ；水量要求上下辊水量适中，水压保证在2-3公斤范围内；水管要求：发现水管有锈蚀严重和堵塞水流不畅的及时更换，在每次检修换辊时必须打开检查每架轧机主管接头处有无杂物堵塞水管。 所使用的轧槽。2.导卫：要求线上的每架次入口和出口导卫固定牢按照红坯尺寸卡片的要求调固，在要求磨损量范围之内，滚动导卫确保导轮旋转顺畅无卡阻现象，油气润滑管路接头连接牢固油整各机架料型。 量充足，滚动导卫要求线下准备好二套合格完整的，其余滑动导卫也是同样要求，线下备用机架上的导卫必须装配正确、调整到位、合格好用。 8.6 正常生产操作
了解上班生产情况，根据轧槽使用情况对轧槽或轧辊进行更换，调整各个机架的导卫和冷却水管位置，按照红坯尺寸卡片要求调整各机架料型。轧制过程中勤巡检，按规定划样检查轧线动态料型，班中必须将每个机架进出口导卫装置调整准备好一套合格件，摆放在导卫定置区，发现导辊不转等导卫异常状况，立即停止要钢、停机更换。按规定时间更换导卫，每个炉号取一支尾样，发现轧件缺陷立即纠正。 1.换槽程序
（1）换槽前要掌握来料及本架料型尺寸，为入口导卫调整和确定新槽抬料量作准备。 （2）横移或升降机架，将新槽移入轧制线。
（3）对新槽进行确认后，按实际来料尺寸和有关调整要求调正入口导卫装置并对正新槽. （4）以入口处导槽侧壁为参照物，找正轧制线。 2.水平轧机换轧辊操作程序(见粗轧岗位操作规程) 3.立式轧机换轧辊操作程序(见粗轧岗位操作规程) 8.7特殊操作：
1.出现事故堆钢，立即指挥操作工用1#飞剪碎断剪切，停机用割枪割断卡在导卫部分的废钢，用行车吊走堆出来的废钢，重新调整轧机，不得损坏轧槽和设备，带钢转车必须将进口割尽并烤红，避免超负荷损坏设备和轧辊。
2.出现全线跳闸卡钢，用割枪清理机架之间废钢，来电恢复正常后，转出机架卡钢，并重新调整机组轧机。 3.出现断辊及烧轧辊轴承按换机架作业程序操作，并排除故障。
4.生产中勤划样，了解各机架料型及导卫磨损情况，出现问题停机，检查机架进出口导卫装置及轧机料型是否符合要求。
5.生产过程中调整工应随时取中轧尾样进行测量，尺寸符合要求，无耳子。 （1）出现故障立即启动快速停车，紧急停车。 （2）主传动合闸与分闸 （3）飞剪手动试验剪切 （4）手动切废 5.速度设定的手动修正
9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程
9.1岗位名称： 高线精轧机组调整工 9.2岗位职责：
1.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，掌握精轧机工艺参数。
2.熟悉和掌握预精轧2和精轧机、吐丝机、夹送辊的设备性能和操作技能，严守工艺纪律。
3.执行技术操作规程，负责料型尺寸（辊缝）、夹送辊、吐丝机等调整，导卫更换，确保轧制合格线材。 4.执行安全规程，执行设备维护规章制度。 5.搞好责任区域内的环境卫生。 9.3岗位工艺流程 1.框图
侧活套 → 预精轧（二） → 水箱 → 测径仪 → 2#夹送辊→ 3#飞剪 → 侧活套 → 卡断剪 → 精轧机组
↓
吐丝机 ← 夹送辊 ← 测径仪 ← （ 水箱 ← 双模块 A线 ） ← 水箱 2.工艺概述
（1）经16#轧机轧制出的合格料型经侧活套进入两架预精轧轧机，后经过水箱冷却，测径仪测量后经过3#飞剪剪切，再经过侧活套进入精轧机组，从精轧机组出来的料型通过水箱控制冷却，其中A线经过双模块轧制，再经过测径仪检测，然后由夹送辊带入吐丝机。 （2）水箱：
穿水冷装置布置在精轧机组之后。其作用是用于将精轧机组轧出的线材迅速、均匀冷却至所需的吐丝温度，以控制晶粒的长大，为进一步的控制冷却作好组织准备，同时减少氧化铁皮的生成。可根据不同钢种、规格的线材产品要求，按生产工艺要求对水冷装置的使用段数、水量等进行设定。机械结构：水冷装置由六个水冷箱组成，各段之间由导槽(均热段)相连，水冷箱为封闭的箱形结构，内设环形喷嘴，下部有排水管将冷却水导入冲渣沟。
3.吐丝机前夹送辊
夹送辊位于吐丝机前面,它的目的在于当线材在冷却线上时保持恰当的张力,还有当轧件离开上 游的轧机时,夹送辊拉着它向前运动. 夹送辊包括下列设备:主驱动、可活动的辊子、辊子关闭时的压力控制、压缩空气控制、保护罩、润滑控制。夹送辊靠一台交流电机通过联轴器连接到齿轮箱来进行拖动,它通过区域PLC给定速度和命令.它的起停和预先调整到从主控台的HMI上获取. 9.4岗位区域设备及性能参数 见3号台操作规程 4.吐丝机
(1)吐丝机安装在风冷辊道入口处,它的作用是将线材吐成圈并放置在风冷辊道上.吐丝机包含下列设备:主驱动、可开关的保护罩、空气吹扫、可开关的出口托手、震动控制、润滑控制。
(2)吐丝机靠一台交流电机来拖动,吐丝机电机通过轴连接到齿轮箱上来驱动吐丝管.吐丝机的控制靠区域PLC来给定速度和命令.吐丝机头部同步是为了将线材准确的从吐丝管中吐出,它的位置靠主电机的编码器来检测,安装在外部轴上的一个接近开关提供一个绝对位置,用来给它每转一圈复位一次. 9.5工艺要求 工艺制度 勤检查，勤调整，认真操作。 工艺标准 预精轧，精轧为45°高速无扭机组，料型为椭圆→圆料型。双模块部分为椭圆→圆→圆工艺技术 按照工艺换辊换槽，及已经磨损严重的导卫进行更换作业，然后认真铁含量：最大0.5 p.p.m；硅酸盐：＜150 p.p.m；未溶解固检查各个机架的体总量＜1000 p.p.m；悬浮物总量：＜1000 p.p.m；悬浮物导卫和冷却水量。颗粒尺寸：＜200 μm；含油量：最大10mg/l；温度最大按照测径仪反馈35℃； 工艺条件 冷却水水质要求：要定期检查每架轧机水管是否有堵塞的现象发生，如有发生及时清除堵塞物。水质要求：PH:7-9； 硬度：250p.p.m；氯化物：＜400 p.p.m；硫酸盐：＜600 p.p.m；