（3）设定切头切尾长度、切头切尾时的超前率与滞后率，并选择切头、切尾、自动碎断启动在接通位置。 （4）按下“输入切头长度”按钮，如果该值被接受则按钮中的灯将闪光，如时计数器未准备好或最后输入的值不匹配则灯不亮。
（5）如果没有报警，则飞剪可以剪切工作。 （6）切头长度、剪切速度见下表 名称 1#飞剪 2#飞剪 200~400mm 400~1000mm 1000mm 高于轧件速度10%~25% 低于轧件速度10% 头部剪切长度 100~300mm 尾部剪切长度 100-300mm 碎断长度 500mm 头部剪切速度 高于轧件速度10%~40% 尾部剪切速度 低于轧件速度10% 10.存储轧制程序 贮存程序包括以下参数： ——产品规格、原料 ——程序存档的最后时间 ——成品轧机和成品速度 ——轧机配置情况，包括空过机架 ——每个机架的延伸系数 ——每个机架的冲击补偿系数 ——每个机架的辊缝 ——飞剪的超前系数
对一个具体的轧制程序操作员可以检索、调用、修改、校对，满意后将该轧制程序传送给传动及控制系统。 控制系统对输入值进行极限检查，即对每个输入值进行判断，看其是否在极限范围内。 5.7特殊操作
1.出现故障立即启动快速停车，紧急停车。 2.主传动合闸与分闸 3.飞剪手动试验剪切 4.手动切废
5.速度设定的手动修正
6.粗轧调整工工艺规程 6.1岗位名称： 粗轧调整工 6.2岗位职责：
按照所轧制规格工艺要求为中轧机组输送合格的料型，以及相应的换机架、换轧辊、换导卫、检查轧辊冷却水、轧辊轴承运转情况，同时对粗轧区各种机械润滑液压装置等设备进行日常操作点检和区域卫生清扫。 6.3粗轧调整工岗位工艺流程: 1.框图:
1#夹送辊→1H轧机 → 2V轧机 → 3H轧机 → 4V轧机 → 5H轧机 → 6V轧机 → 1#飞剪 2.工艺概述:
经高压水除鳞后端面脱方和钢温合格的钢坯进入1#水平轧机平箱孔型进行轧制,料形尺寸按轧制程序表进行控制,经过机架间导槽进入2#立式轧机立箱孔型进行轧制,然后经过机架间导槽进入3#水平轧机平椭圆孔型进行轧制,经过机架间导槽进入4#立式轧机圆孔型进行轧制,从4#轧机出来的圆钢进入5#水平轧机椭圆孔型进行轧制,经过机架间导槽进入6#立式轧机圆孔型进行轧制,以上各架次料形控制根据规格不同按照轧制程序表进行控制,由于钢坯质量造成粗轧机架间堆钢的立即采取急停措施。 6.4岗位区域设备及性能参数： 同3#台 6.5工艺要求 工艺制度 工艺标准 工艺技术 工艺条件 1.冷却水：要定期检查每架轧机上辊水管固定是否牢固，水质要求：发现浊环水过于浑浊，及时通知当班水泵工及时挖渣和加药处理，确保化验后水质达到悬浮物≤20mg/l油≤10mg/l ；水量要求上下辊水量适中，水压保证在2-3公斤范围内；水管要求：发现水管有锈蚀严重和堵塞水流不畅的及时更换，在每次检修换辊时必须打开检查每架轧机主管接头处有无杂物堵塞水管。 2.导卫：要求线上的每架次入口和出口导卫固定牢固，在要求磨损量范围之内，滚动导卫确保导轮做到“四不轧”“三勤”“二1#水平轧机平各架次料形 满 意”“一认真” 箱孔型， 控制根据规 2#立式轧机立格不同按照 轧制程序表 四不轧：低温钢不轧 箱孔型 （包括黑头）质量不 3#水平轧机平进行控制, 好不轧，设备有故障 椭圆孔型 由于钢坯质 不轧，后部机组不畅 4#立式轧机圆量造成粗轧 不轧。 孔型 机架间堆钢 三勤：勤观察，勤卡 5#水平轧机椭的立即采取 量，勤调整。 圆孔型 急停措施。
二满意：质检员满意，后6#立式轧机圆部工序满意。 孔型 旋转顺畅无卡阻现象，油气润滑管路接头连接牢固油量充足，滚动导卫要求线下准备好一套合格完整的，其余滑动导卫也是同样要求，线下备用机架上的导卫必须装配正确、合格好用。 一认真：操作认真。 1#剪切头尾 6.6正常操作
接班了解掌握上班生产情况，根据监督员下的工作票认真做好交接班准备工作，生产中要特别注意料型控制，检查导卫、冷却水是否对轧槽，保证轧件稳定轧制。 紧凑式轧机换辊
1.φ550短应力线二辊水平轧机换辊步骤. （1）拆卸旧机架
所有轧机电机停止运转,等轧机从爬行速度停止运转,手动关闭轧辊冷却水和油气润滑设备。将轧辊和导卫上的冷却水管、油气润滑管、压下装置油管拆下，机架锁紧电磁换向阀换向，打开机架锁紧缸。机架移动电磁换向阀换向，将机架及接轴托架推出到换辊位置。接轴连接气动电磁换向阀换向，拔出连接机架和接轴托架的定位销，机架与接轴托架脱开。机架移动电磁换向阀换向，将接轴托架拉回约300mm。 用行车将旧机架整体吊走，运往轧辊间。 （2）安装新机架
检查备用的轧辊是否安装正确,轧辊孔型是否与要求相符,上下轴承座之间的弹性胶体平衡器是否安装好。用行车将装配好的新机架（包括导卫装配）吊来放到轧机底座上，注意轧辊扁头方向。机架移动电磁换向阀换向，将接轴托架推出至换辊位置，此时万向接轴与轧辊连接在一起。 接轴连接气动电磁换向阀换向，插入连接机架和接轴托架的定位销。机架移动电磁换向阀换向，将机架及接轴托架拉回轧线并调整到满足轧制的位置。机架锁紧电磁换向阀换向，使机架锁紧。连接轧辊、导卫冷却水管、轧辊导卫的油气润滑管路及压下装置油管，检查导卫是否处于正确的孔型位置，将各种螺栓紧固好。做最终检查，确认各部操作无误后就可起动主电机，新孔型在没有过钢之前为防止打滑原则上不许打开轧辊冷却水。 （3）换孔型
如需更换轧槽，首先按液压锁紧缸松开按钮，然后按横移缸“移入”“移出”按钮，使机架移到相应轧槽位置，松开按钮横移结束，锁紧装置将机架和底座锁紧。然后把入口导卫和出口导卫移到与新孔型相对应位置，应与轧制中心线在一条直线上。 2.φ550短应力线二辊立式轧机换辊步骤 （1）拆卸旧机架
所有轧机电机停止运转,等轧机从爬行速度停止运转,.手动关闭轧辊冷却水,.将轧机和导卫上的冷却水管以及油气润滑管路和压下油管拆下.
机架锁紧电磁换向阀换向，打开机架锁紧缸。 启动液压升降机将接轴托架及机架下降到换辊位置，此时机架（含轧机底座）已被放置到换辊小车上。
接轴连接气动电磁换向阀换向，拔出连接机架和接轴托架的定位销，机架与接轴托架脱开。
启动液压升降机，将接轴托架上升约300mm，接轴与轧辊轴脱开。机架移动电磁换向阀换向，将换辊小车及机架推出轧线外。用吊车将旧机架整体吊走，放在立辊翻转机上进行水平翻转并运往轧辊间。机架拆卸就此完成,对轧机底耐磨板全面彻底检查,擦洗,润滑以后,就可以开始安装新辊。 （2）安装新机架
检查备用的轧辊是否安装正确,轧辊孔型是否与要求相符,用吊车将装配好成套轧辊水平吊放在立辊翻转机上,开动立辊翻转机将机架置于垂直位置,将新机架吊至换辊小车上，注意轧辊扁头方向。机架移动电磁换向阀换向，将换辊小车及机架拉回轧线至换辊位置。启动液压升降机，将接轴托架下降至换辊位置，接轴与轧辊轴连接完毕。接轴连接气动电磁换向阀换向，插入连接机架和接轴托架的定位销。启动液压升降机，将接轴托架及机架上升，使所用孔槽对准轧线。机架锁紧电磁换向阀换向使机架锁紧，换辊完毕。连接轧辊、导卫冷却水管、各种油气润滑管路、压下油管。检查导卫是否处于正确的孔型位置．做最终检查，确认各部操作无误后就可起动主电机，粗、中、预精轧1新孔型在没有过钢之前为防止打滑原则上不许打开轧辊冷却水。 （3）换孔型
如需要更换轧槽,先按液压锁紧缸松开按钮,启动轧机液压升降装置,使机架移到应换轧槽位置,停止升降装置工作,然后松开液压锁紧缸按钮,锁紧装置中弹簧作用将机架锁紧在轧机底座上,轧槽更换完毕。 6.7特殊操作 事故情况 因钢坯原料缺陷或换完槽后调整不当造成粗轧堆钢或卡钢 处理办法 当钢通过1#飞剪后粗轧堆钢时,调整工应立即按下机旁箱粗轧急停按钮，立即指挥3#台操作工用1#飞剪实施碎断剪切，碎断结束后全线停机,轧钢工将轧线冷却关闭用割枪割断各架次间的卡钢，必要时可以将导卫拆下,处理过程中不得损坏导卫、轧辊及油管等设备，处理完后进行正常生产。当钢未到达1#飞剪时,发现堆钢后粗轧工或3#台操作工立即启动急停按钮,然后按正常程序处理堆钢 因外网原因全线停电或钢温过低跳电造成堆钢 首先将轧线冷却水关闭然后用割枪清理机架之间废钢，系统来电恢复正常后，转出机架卡钢，并重新调整机组轧机。在处理废钢时确保其它附属设备不被损
坏。 出现断辊堆钢或烧轧辊轴承时 在出现断辊堆钢时，按上述粗轧堆钢办法进行处理；当烧轴承时按换机架作业程序操作，并排除故障。 7.高线中轧调整工工艺规程
7.1岗位名称： 中轧调整工 7.2 岗位职责：
按照所轧制规格的工艺要求为精轧机组输送合格料型，负责相应的换辊、换机架、换导卫、2#飞剪剪刃，监护各机架料型调整相应设备维护保养，冷却水及轧辊轴承的监控，相应区域卫生清扫。 7.3 中轧调整工岗位工艺流程: 1.框图:
7H轧机 → 8V轧机 → 9H轧机 → 10V轧机 → 活套 → 11H轧机 → 活套 → 12V轧机 ↓
2#飞剪切尾 2.工艺概述：
从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部劈头缺陷切掉后,正常生产时切头长度在200mm左右,在钢坯质量不稳定时根据粗轧工要求适当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中间导槽进入8#立式轧机轧成圆钢,再经过中间导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中间导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机， 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾,在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时工作进行碎断。 7.4岗位区域设备及性能参数： 同上。 2#飞剪设备布局
飞剪设备包括：飞剪前沿轧件通道处安装了一台转辙器。一般情况下，转辙器用来引导轧件。在切头、切尾或碎断时，转辙器将轧件移动进剪刃。转辙器动作与剪刃位置同步。 7.5工艺要求 工艺制度
工艺标准 工艺技术 按照工艺换工艺条件 1.冷却水：要定期检查每架轧机上辊水管固定是否牢做到“四不轧”“三勤”“二7#水平轧机