大学机械工程学院本科毕业论文
图4.15 第一注塑点的溶痕指数
图4.16 第二注塑点的溶痕指数
溶痕指数可以反应制件上产生缩痕的相对可能性，溶痕指数值越高的区域，表明此区域出现缩痕或缩孔的可能就越大。在工件的最远端出现的溶痕指数相对较大。在不改变其他的情况下可以注重该处的冷却，使其得到一定的改善。
4.1.9 熔接痕分析
21
大学机械工程学院本科毕业论文
图4.17 第一注塑点的熔接痕分布
图4.18 第二注塑点的熔接痕分布 熔接痕线常常出现在两股料流交汇处。减少浇口的数目可以消除掉一些溶解痕线，改变浇口位置或者制件的壁厚可以改变其位置，在料流交汇处开设排气槽。熔接痕线直接影响到工件的外观甚至机械性能。在第一注塑点注塑时，出现的熔接痕比较少，且出现在上端，而该处装配后很难观察到。选择第二注塑点时，溶解痕出现的面积变大，且出现的区域是装配后的外端，给外观上造成很大的影响。
4.1.10 填充结束时的压力
22
大学机械工程学院本科毕业论文
图4.19 第一点注塑结束时压力
图4.20 第二点注塑结束时压力
可以发现在外面环处压力都较大，有利于注塑的充实和紧密性。 4.1.11 凝固层因子的厚度
图4.21 第一点注塑时凝固层因子厚度
23
大学机械工程学院本科毕业论文
图4.22 第二点注塑时凝固层因子厚度
当冷冻层厚度因子的值为1则表示截面已经完全冷冻。如果产品上某个区域尚未完全凝固而其周围区域或者浇口完全凝固时，此后凝固区域则会因为保压路径被切断而出现保压不足的状况，从而极易有较大收缩状况发生。图上可以知道，由于制件的长度和厚度的不均匀性，使得凝固层因子在大环和长杆上的分布不均匀，由于制件尺寸的要求很难完全满足要求。
4.1.12 锁模力
图4.23 第一点注塑时在xy上的锁模力
24
大学机械工程学院本科毕业论文
图4.24 第二点注塑时在xy上的锁模力
锁模力是选择注塑机直接的参考，第一点注塑时，在4.628s时最大锁模力为62.67tonne，第二点注塑时，在6.034s时最大锁模力为67.62tonne。
4.1.13 体积温度
25