大学机械工程学院本科毕业论文
在进行Warp分析之前，要完成cool，fill和flow的优化，在得到了合理的cool，fill和flow之后，再对制件进行warp分析。
图4.3.1 注塑后变形的所有因素
图中可以发现，注塑后变形的主要发生位置。主要是注塑的最远端发生变形。
图4.3.2 注塑后X方向变形
31
大学机械工程学院本科毕业论文
图4.3.3 注塑后Y方向变形
图4.3.4 注射后Z方向变形
第五章：空气室上体模具的设计
§ 5.1注塑机的选择校核
塑件材料是ABS,查表得ABS材料的塑件使用螺杆式的注塑机，喷嘴形式是直通式的。
1、公称注射量
注射容量是选择注塑机的重要参数，它在一定程度上反映了注射机的注射能力，标志着注塑机能成型最大体积的塑料制品。
32
大学机械工程学院本科毕业论文
由UG建模分析得（材料密度取??1.02g?m?3）: 总体积V=88.7cm； 总质量M=90g；
流道凝料V’=0.1V (流道凝料的体积(质量)是个未知数,根据手册取0.1V来估算)；
实际注射量为:V实=88.7×1.1=97.57cm 实际注射质量为M实=1.5M=90×1.5=135g；
根据实际注射量应小于0.8倍公称注射量原则, 即：
0.8V注≧ V实
333V注≧122 cm
2、最大成型面积
最大成型面积是指塑件在模具分型面上所允许成型的最大投影面积，也就是说在模具设计时，布局在模具分型面上的塑件及浇注系统的总投影面积S塑，只能小于这个数据才能正常可靠的注射。 最大成型面积是由以下因素决定的：注射机上标定的注射压力是指最大注射压力，但一般熔料经喷嘴注入模具型腔时的注射压力P注（由于压力的损失和截面积的增大），只有注射机最大注射压力的0.25—0.5，一般的型腔压力P型约为35MPa—50MPa，这时东模板上所受的因注射而承受的压力F型为：
[8]
但是分型面上所受到的压力应小于注射机上的额定锁模力F锁，否则会因锁模量不够而产生溢料或强制开模现象，即
由上两式得：
塑件在分型面上的投影面积S，在UG中计算得S=95.22cm2,取R=0.3,得 3、模具的闭合厚度
注射机动压板的最大行程和压板间最大和最小间距是一个固定的参数。它决定着所能安装的模具的闭合高度。必须满足：
33
大学机械工程学院本科毕业论文
式中
-----注射机允许的最小模厚；
------模具的实际闭合厚度；
------注射机允许的最大模厚。
4、开模行程
设计注塑模具时，还应考虑注射机压板的最大开距H0和塑件脱模时所要求的开模距离L是否相符，即塑件脱模时要求的开模距离L应小于注射压板的最大开距，即
跟据本注塑模具和分型形式得
[7]
式中
----顶板顶出行程；
----塑件高度；
----浇口凝料脱模间距，通常取h0+(2--3)mm;
c----安全系数（跟据实际情况而定） L=408+30+126+0+10=574mm 综合以上四个方面，选择注塑机
表3-5 国产注射机XS-ZY125技术参数表
特性 结构类型 额定注射容积（cm3） 螺杆(柱塞)直径(mm) 螺杆转速/r.min-1 注射压力(MPa) 合模方式 注射行程/mm 注射时间/s
内容 卧式 3000 120 20---100 132 充液式 340 3.8
34
特性 拉杆内间距(mm) 合模行程(mm) 最大模具厚度
(mm) 最小模具厚度
(mm) 合模力/kN 最大成型面积/cm2 锁模形式(mm) 动定模固定板尺寸
内容 900×800 1120 960 0 6300 2520 液压 120
大学机械工程学院本科毕业论文
§ 5.2导向机构与侧向哈夫块的设计
由于工件有孔结构，且不能上下直接分型，就采用侧向抽芯，且用哈夫块，斜导柱侧向分型。
根据工件的尺寸的大小和成型的特点，选择一模两腔的设计。
斜导柱是斜导柱侧向抽芯机构的重要零件。一般说，斜导柱和侧滑块（哈夫块）的斜孔的配合都有一定的间隙δ，斜导柱的拔模角在10°-20°之间，所选
35