线切割加工工艺指导原则：
按照加工方法选择，依据线切割加工设备条件及零件加工要求，大致分为2种方法：
1、线切割模具零件对刀加工
因线切割所用工具电极为铜锌合金或钼丝，在一些高精度的图面尺寸要求下，电极丝直径也会影响尺寸精度，故在原有的加工路径中需加入电极丝半径补偿，以控制人为误差。在加工成形工件时。需要在工件外表面或圆孔里面寻中心放火花对刀，并补偿线半径，设置工件零点，即为线切割模具零件对刀加工。具体说明在后面操作说明章节予以详细说明。
此种加工方式在日常加工量中比重较大，采用此种工艺一般有以下要素： （1）、工件有较高精度螺丝孔时。
（2）、工件有较大切削量且需要热处理以满足模具硬度要求的。
（3）、加工部位表面粗糙度其他工序能达到且效率更高。或成本更低的。 （4）、外形表面粗糙度要求较高线切割难以达到要求的。
2、线切割模具零件下料加工
线切割模具零件下料加工一般应用于工件外形复杂，有窄细槽的凸模、入子、斜销、滑块等，且其他工段难以加工，或需要切片的工件等。因其工艺规程安排线切割工序一般在电火花打孔（EP）工序后面，只需要选择好合适的料板，由电火花打好穿丝孔，即可调用程式加工。
此种类模具零件主要以冲压模较多，一般要求为：
（1）、因自身形状特点等因素无法使用前一种加工方式的。
（2）、材料价格昂贵，采用前种方式或其他工艺规程会造成较大材料浪费的。 （3）、工件交货期短，通过其他方式难以按期完成的。 （4）、工件容易变形，不宜用前一工序的。
（5）、考虑内孔与外形相对位置要求较高，必须要内外一体成形的。 （6）、特殊情况为平衡负载而采取的。
总之合理的工艺规程必须符合“快、高、廉”的原则，首先应该确保客户交期，而且要以最省时省力，以最少能量消耗的加工方法，工具材料等，制造出客户满意之
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产品。
二、数控电火花线切割加工特性
线切割加工机除了自身的一些加工原理及加工方式与传统加工机器有所区别外，在加工性能方面，也有其独特之处，主要有：
1、 在加工带斜度工件，及上下异形零件时，其优势明显。 2、 能切割出0.05毫米左右的窄缝。
3、 加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。 4、 在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。
5、 电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米/分，最高可达300毫米/分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米，最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米,最高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达600毫米。
6、 不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。 7、 加工零件时与工件不直接接触，因此没有切削力产生，减小零件变形。 8、 与其他机床相比，线切割加工机智能化程度高，有效降低了劳动强度，减轻操作者劳动疲劳程度。
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第3章 沙迪克慢走丝线切割机床
3、1 操作说明及安全操作规范
由于线切割加工机床属于精密机器，其自动化程度高，加工精度高，故对加工现场的环境要求比较严格，对操作者的熟练操作程度要求较高，对日常机台保养必须做到位，对影响加工效率的因素应该予以排除并查明原因。现就以日本沙迪克AQ系列机台为例对线切割机台的日常保养内容。加工环境要求。操作注意事项。简要操作说明进行分析。 一、日常保养规范：
日保养：由保养者于每日在上班前半小时内完成，并填写当日《线切割加工设备日常保养记录表》，保养内容有：
1、 机台外表清洁与整齐。
2、 检查水质比电阻是否在设定范围内。 3、 检查加工液位状况。 4、 检查线运行是否顺畅。 5、 检查冰机工作状况。 6、 检查电器部分状况。 7、 检查过滤系统状况。 8、 检查极间线有无脱落。 9、 检查加工部位状况。 10、检查喷水嘴是否完好。
周保养：由保养者于在每周五下班之前完成，并填写当日《线切割加工设备日常保养记录表》，保养内容有：
1、 加工槽内清洁。
2、 各海绵过滤防尘网清洁。
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3、 切割导向装置清洁。 4、 导电块换位。
5、 极间线接触氧化部分清洁。 6、 挡水板清洁。
月保养：由保养者于每月最后一个工作日下班前完成，并填写《线切割加工设备——年定期保养记录表》，保养内容有：
1、 机台加注黄油或润滑油，并以极限运行10圈。 2、 水质传感器清洁。 3、 机台导电部分清洁。 4、 上下机头清洁。
季保养：由保养者于每季3。6。9。12月最后一个工作日下班前完成，并填写《线切割加工设备——年定期保养记录表》，保养内容有：
1、 电器柜内灰尘清洁。 2、 污水槽进行换水。
年保养：由保养者于每年12月最后一个工作日下班前完成，并填写《线切割加工设备——年定期保养记录表》，保养内容有：
机台精度评估，对机台X。Y。Z轴精度检测及床台平面度检测。
二、切割放电加工的安全规则
为了保证操作者和机床在最佳安全条件下， 及同一厂内人员的健康和具备舒适的 工作环境，使机器设备长时间保持原有加工性能及精准度，延长使用寿命，必须遵守线切割放电加工的安全规则。 一、环境的选择
环境的选择与线切割放电加工设备及其操作人员有直接的关系， 环境选择的好坏有以下影响：损坏设备性能及精度，使其机床寿命缩短；影响工件 加工精度，造成品质不良；对操作者的安全及身体健康也有所危害。
故而，在环境场所的选择请参考以下事项： 1、满足线切割机床所要求的空间尺寸； 2、选择能承受机床重量的场所。
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3、选择没有振动和冲击传入的场所。 线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会 对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致 机器报废。
4、选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边，线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的 丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命， 线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的 要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘，线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘 太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而 导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。
5、选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温 20C，线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大,则会 对机器使用寿命造成严重影响。
6、选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会 产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境。
7、选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作。
二、搬运安全
1、搬运方式的选择：线切割放电加工机设备搬运用叉车式和滚轮式，特殊情况下 时选用吊式移动；
2、搬运前的锁定：在搬运之前，必须用专用随机固定件将床台和各轴锁定。 以防止在搬运中造成设备损坏，从而影响机台精度甚至使设备报废。 三、操作安全
为不使机床及人员受到损坏及危害，在操作线切割加工设备时需注意以下事项。 1、只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。 2、为了避免加工液及电柜过热，冷却系统必须处于连续工作状态； 3、为了避免直接接触到通电的电线，必须关闭机台防护门；
4、不允许 2 人同时操作同一机台，在运行画面操作时，应尽量将荧屏亮度降低，
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