并选择斜视观察画面，从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害；
5、加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态， 在机台的操作 过程中灵活运用，熟知画面的转换，特别是几个重要的画面(如准备画面，观察 画面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常，另因各 按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损，所以在操作面板时，表面应附一层 塑料纸作保护，以延长操作面板之使用寿命；
6、同操作面板一样，加工者也应熟知遥控器的具体使用方法，遥控器之按键外表 应有一层塑料纸作保护，另外，遥控器之所以可以脱离操作板远距离 操作，是利用一根电线作传导，所以遥控器的保护还应包括对电线的保护。在使用过程中 不可大力拉动电线，以免遥控器失灵，电线列的部分应圈起放置，使用后，一定要放回原处挂好；
7、在机床或机头移动时，绝不可将手可手指置于机头和工作物之间，经防因指令 输错或方向键按错，造成安全事故；
8、加工平台的保护：在加工工件时，应注意装夹方式是否会伤到加工平台，在机 台使用时应吹干平台，长期不使用时应上防锈油加以保护机床；
9、在工件的架设过程中，应注意切割中是否会撞到上下机头，对于有小孔的加工 应采用特殊加工工艺，避免因废料无法取出而造成卡料，影响机床精度；
10、工件的装夹以方便和稳固为原则，在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为 原则，以免造成螺钉滑丝而无法卸除；
11、在日常的工作中，经常会遇到使用一般架模方法而无法加工之工件，在这时 就必须使用特殊的装夹治具：
(1)小型工件--压板无法架设时可虑使用正角器或麦石进行加工；
(2)如遇大斜度类工件--无法倾斜加工时， 应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加 工方法进行加工；
(3)多件加工时可考虑采用正角器或麦石进行重迭加工
(4)在治具的使用过程中，应保证治具不受到损伤。 (如:为方便架模而在切割中伤到治具等动作都是不可行的)
12、加工时应特别注意设备:电压表之电压是否在规定的标准范围内；
13、加工中不能直接用手触摸工作物及铜线，落料时应注意料头卡机头的现象， 料头较难取出时要小心设备和手指不受到伤害；
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14、在清洗加工物时，会用到草酸清洗液，在使用时应采用毛刷洗净加工物,而不 应用双手直接接触草酸清洗工作物，从而减少草酸对手的腐蚀，切勿将草酸弄入 眼睛，若有弄入应立即用清水清洗；
15、线割机台操作人员加工后应注意勤洗手，特别在用餐前应洗净双手，避免杂 质较多的加工液摄入危害身体；
16、在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时，总开关必须设置于 OFF 位置，并设立标示牌(维修中勿开电源)；
17、维修和检测时，必须遵守安全指示，任何维修工作之前必须查阅手册中相应 章节；
18、只有当控制柜切断电源后，才能触摸电子组件；
19、拿组件时只能抓住把手，不要接触到印刷电路板的镀金线； 20、已损坏的组件必须放入保护装置中，才能放心的移置； 21、应注意设备易损耗件的及时更换，以保持精度。
四、安全装置
机器设备安全装备之介绍：
1、蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警)；
2、屏幕保护的设置(可在画面长时间不使用时，屏幕自动关闭减少辐射)； 3、紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动)； 4、散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热)；
安全装备操作使用方法：
1、蜂呜器的使用，蜂呜器的使用只有两种状态：当功能选择为“ON”时，蜂呜器 会对出现的异常自动报警；当功能选择为“OFF”时，蜂呜器不起作用。蜂呜器主 要起提示用，当机台暂停时，提醒加工者将机台继续加工处理；
2、屏幕保护的使用：沙迪克机型屏幕保护的设置，可利用参数的修改进行，选 择是否启用屏幕保护，并可设置启用时间，如无使用时将之关闭即可。
3、紧急制动按钮的使用：当机台出现突发异常，加工者无法立刻想出正确的解 决方法时，可按此键将机台制动。
4、散热风扇在主电源打开的情况下便会启用。
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五、简要操作说明
1、开机步骤：开启总电源开关→旋开紧急停止开关→打开【SOURCE】开关→打开【POWER】开关→跑极限（机械原点）
2、操作面板六大画面介绍介绍：
人工画面(MALL):执行输入简单的G。T。M指令以及加工条件的更改等。 编辑画面(EDIT):执行程序编辑，以及调用程式。绘图确认等。
显示画面(DSPLY):用于显示当前加工的2D图形条件。补正。加工速度。加工时间。加工残长等。
加工画面(RUN)：用于执行所要加工的程式。
设定画面（SET）:用于设定机床各加工参数。一般出厂前以及设定好，除常用的以外一般不宜更改。
UTY画面：用于连接外部网络以及绘图软件的使用。 3、 线切割加工流程介绍： 加工前:
（1）检查工件与图纸是否相符;
（2）检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤,是否有尺角要求,外形尺寸是否有按标准留料;
（3）仔细检查所需要加工的部位,确认加工,装夹方式和穿线的合适位置; （4）测量上流程最准确的到位尺寸; （5）准备塞规,块规和加工程序; 加工中: 装夹 ：
1、装夹的方向是否与图纸相符,是否有镜像或旋转,并做好记号;
2、夹持力度是否得当,太松或者太紧都会导致工件松动或者变形,尽量使工件保 持原来的状态,不要用力压平,否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;
3、夹具的选择是否合适,是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作, 是否对找边有干涉,防止在加工中切割到夹具;
4、注意工件防锈,到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤,到位工件可以 在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;
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工件校正 ：
一般校正较大的面或者公差最准的面; 寻边：
1、注意上流程的尺寸;
2、图纸是否对称或是中心偏移; 检查程序：
1、程序是否有带放电补偿
2、角度扭转,切割锥度,或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确; 3、较小的槽加工斜度时是否会切割到对边; 加工后：
1、在机床上测量好所有的形状尺寸 2、检测形位尺寸 3、做好去锈,防锈工作; 4、认真,如实填写自检报告; 附：加工时注意事项：
1、注意是否有废料的脱落成,如有脱落要及时清理 2、小工件是否被水冲动,或产生拌动导致影响加工精度;
3、注意加工工件的垂直度, 精度较高的工件精修3刀, 测量其垂直度。差, 可进行适当的调整;
4、精修时水压的调整 5、做好加工状况记录
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如有偏
3、2 指令说明及加工条件的选择
由于数控电火花线切割机床的飞速的发展，现在生产企业所应用的线切割机床全都已经使用了数控操作面板，因此对于数控程式的编辑有必要有所了解。
按照目前我国线切割程式使用的格式来划分，线切割程式大致分为3B程式。4B程式以及ISO代码程式。3B格式主要用于我国自主生产的“快走丝”线切割机床领域，由于不具有间隙补偿和锥度补偿功能，使其应用范围受限。基于此在原有3B程式的基础上发展成了现在普遍使用的4B程式。这种格式按工件轮廓编程，实行电极丝自动间隙补偿实用性较广泛。为了便于国际交流，及技术的引进，用现在国际上通用的——ISO代码进行程式编辑已经成为未来发展的必然趋势。现就以沙迪克ISO代码为例进行说明。
沙迪克电火花线切机数控系统中使用的ISO指令，与数控加工编程指令格式大多相同。而在实际加工中，加工条件的选择对加工精度的影响很重要，因此有必要有加以说明。
一、沙迪克功能代码：
N、O ??????顺序号 G ??????准备功能 M?????? 辅助功能 A ??????指定加工锥度 B ??????电极补正数据的登录 C?????? 指定加工条件号 I、J?????? 指定圆弧中心坐标 RI、RJ ??????图形旋转的中心坐标 T ??????机械设备控制
X、Y、Z、U、V?????? 坐标轴移动指令
RX、RY ??????图形或坐标旋转的角度角度=arctan(RY／Rx) H ??????指定补偿偏移量
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