工，而且不产生切削力，如在加工石墨电极。薄细齿加工。上下异形加工。斜度加工。小R角倒角加工等领域其优势明显。特别是在现代高精度模具加工领域已经是一种不可缺的特殊工种。
在如今物质文明高度发达的21世纪，人们对高科技电子产品的要求更高，对样式的要求更加严格。从而相对于直接对模具的品质提出更加严格的要求。在今后的时间里，线切割加工技术应该主要往以下四个方面发展（主要参考富士康鸿准事业群为主要依据）：
1、高：指加工厚度的极限。
2、精：指加工精度的及表面粗糙度的提升。 3、尖：指细线电极丝的应用与薄细齿工件的加工。 4、难：指异形工件，回转体工件，3D工件的加工。
第二篇 典型模具零件线切割加工实例
第5章 高精度冲裁模工作零件加工 5、1冲裁模结构及线切割主要加工工位
一、冲裁模的分类
按工序的组合程度分类可分为以下3种：单工序模、级进模、复合模。 合理的制定冲裁模的类型非常重要。一般可根据制件生产的批量的大小、精度的高低，结构特征等，模具制作的设备状况及工艺水平，操作工人的熟练程度等经济因素加以综合考虑。
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二、冲裁模的结构分析
1、工作零件：凸模、凹模、凸凹模。 2、定位零件：导正销、导料板、定位销等。 3、导向零件：导柱、导套等。 4、固定零件：上下模座、垫板等。
5、压料及卸料零件：打杆、压料板卸料板等。 下图为典型复合冲裁模结构装配图：
冲孔落料倒装复合模
1－下模座 2－导柱 3－弹簧 4－卸料板 5－挡料销 6－导套
7－上模座 8－凸模固定板 9－推件块 10－小推杆 11－推板 12－打杆 13－模柄 14－中心孔凸模 15－上垫板 16－小孔凸模 17－凹模板 18－凸凹模 19－凸凹模固定板
三、线切割在冲裁模加工中的主要加工工位
由于线切割加工的一些特性，在加工冲裁模具的一些有较高配合精度的孔及斜度孔时优势明显。如加工定位销孔、导柱孔及凹模板等。其主要工位有：
1、加工有落料斜度及异形孔的的凹模板(利用斜度加工方法）。
2、加工有高精度配合间隙的凹模板、凸模、凸凹模、卸料板、凸模固定板等。 3、加工位置度要求严格的导柱孔、定位销孔等。 4、以及需要特殊清角处理的孔槽以及小R角等。
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5、2 凸凹模线切割加工及工艺规程的制定
如下图所示为一倒装式复合模加工的冲压件零件图。
工件名称 ：垫片 生产批量 ：大批量 材 料 ：Q235 厚 度 ：1mm
此冲压件内孔是圆形结构，外形为不规则对称结构。由于复合模同时完成冲孔和落料两个工序，故对各工作零件精度要求高，特别是直接参与成型的凹凸模，其尺寸大小及配合间隙直接影响冲压件的质量好坏。若采用常规加工方式加工凸凹模，则比较浪费材料且加工起来工序较复杂，如能采用线切割内外一体加工，则方便快捷，加工效率高。
一、凹凸模的结构形式
凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容
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易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模。它的内外圆均为刃口，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具为倒装结构时，内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。其凸凹模最小壁厚经查表选??1.8mm。
如下图所示：
加工要求：
1、未注公差按正负0.01mm加工。 2、刃口部位不得有伤。
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3、与凹模板及凸模实配加工 4、热处理硬度58~62HRC
此凹凸模内孔采用圆柱形孔口凹模结构，即利用线切割机台的斜度加工方法，采用“一斜三直”的加工路径。先用斜度粗割一刀，然后采用垂直加工三刀，精修刃口到位。由于板料厚度为1mm故
刃口高度h为3~5mm即可，单边落料斜度a在3°~5°。如下图所示：
由于冲压材料大部分是各种规格的板料等，为适
用冲压生产的结构特点，凹凸模又是模具的主要工作零件，故对材质要求较高。
2、模具工作零件钢材选用参考标准如下：
利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能：冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、
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