P ??????指定调用的子程序号 RA ??????图形或坐标旋转的角度 L??????子程序重复执行的次数 R ??????转角R功能
二、常用G、T、M指令代码
1、沙迪克G指令
G00、移动 G01、直线插补
G02、圆弧插补（顺时针） G03、圆弧插补（逆时针） G04、延时 G05、X 镜像变换 G06、Y 镜像变换 G07、Z 镜像变换 G08、X-Y 变换 G09、镜像变换取消及 X-Y 变换取消
G11、跳读 ON G12、跳读 OFF G13、断丝复位功能 ON G14、断丝复位功能 OFF G15、断丝复位功能 G17、XY 平面指定 G22、软件限位 ON G23、软件限位 OFF G26、图形旋转 ON G27、图形旋转 OFF G28、返回主参考点
G29、设定主参考点 G30、返回 G92 指定的点 G40、取消电极丝半径补正 G41、电极丝半径向左补正 G42、电极丝半径向右补正 G48、边缘控制 ON G49、边缘控制 OFF G50、取消锥度倾斜 G51、锥度向左倾斜 G52、锥度向右倾斜 G54、工件坐标系 0 G55、工件坐标系 1 G56、工件坐标系 2 G57、工件坐标系 3 G58、工件坐标系 4 G59、工件坐标系 5 G60、返回主参考点
G74、四轴补偿 ON G75、四轴补偿 OFF
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G80、移动到接触感知发生处 G81、移动到机械限位处
G82、移动到原点与当前位置的一半 G83、把当前值读入指定的补正项 G84、自动调垂直
G90、绝对坐标指令 G91、增量坐标指令
G92、设定坐标原点指令 G104、转角延时 ON G122、设定软件+限位 G126、坐标旋转 ON G G128、返回第 1 副参考点 G132、干涉回避 ON G134、TAPER 干涉回避 ON G136、干涉报错 ON G140、上下异型取消 G142、上下异型右补偿 G149、AIC 角域控制 OFF G153、移动至行程末端 G55、工件坐标系 11 G157、工件坐标系 13 G159、工件坐标系 15
2、沙迪克T指令
T80送丝 T81送丝停止 T82加工液箱排液阀关闭 T83加工液箱排液阀打开 T84泵打开 T85泵关闭 T86喷流ON
G97、设定坐标系坐标原点指令G105、转角延时 OFF G123、设定软件-限位 G127、坐标旋转 OFF G129、返回第 2 副参考点 G133、干涉回避取消 G135、TAPER 干涉回避取消 G137、干涉报错取消 G141、上下异型左补偿 G148、AIC 角域控制 ON G152、局部坐标系 G154、工件坐标系 10 G156、工件坐标系 12 G158、工件坐标系 14
G192、半程设定 27
T87喷流OFF T88油浸加工 T89水喷流加工 T90AWTI执行切丝动作 T91AWTⅡ执行穿丝动作 T94水浸加工 T96送液ON T97送液OFF
3、沙迪克M指令
M00程序停止。
M01有选择的程序停止。 MO2程序结束
M03不测事态发生时的支持指令 MO4返回加工开始位置 MO5忽视接触感知 M06不放电 MO7旋转装置锁定 M08旋转装置 ON M09旋转装置 OFF M98调用 子程序 M99子程序结束 M199Q 文件结束 M780R 轴正向旋转 M790 R 轴 逆向旋转 M10-M47外部信号输出 M70-M77外部信号输入
此外还有C指令、N指令、O指令、P指令、Q指令等等，在此不一一阐述。
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三、线切割加工条件介绍及设定 1、加工条件的组成
沙迪克MARK25机型加工条件代码为C001 C002 C903 C904(\开头条件为 PIKA 加工)，由以下部分组成：
ON OFF IP HRP MAO SV V SF WC WK WT WS WP
1、ON 放电脉冲时间 ON 数值大，速度快，放电趋向于不稳定，易断丝。设定范围（000-031， 100-131， 300-331）
2、OFF 停止脉冲时间，数值大，速度慢，放电趋向于稳定，不易断丝。设定范围（000-063, 100-163，200-263， 300-363）
3、IP 主电源峰值。 设定范围（000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215）
4、 HRP 辅助放电电路。设定范围(H:0-6R:0-7 P:0-7)
5、MAO 脉冲宽度调整（断丝保护系数）M-指检测加工稳定性的灵敏度；A-当加工不稳定时用于替代OFF值，数值大，速度慢，加工稳定；O-当加工不稳定时用于替代ON值，数值小，速度慢，加工稳定。设定范围（M:0-9 A:0-9 O:0-9）
6、SV 伺服基准电压，电极丝和工件间的加工电压设定，数值大，平均加工电压高，所以加工稳定，加工速度慢。设定范围（0-225）
7、V 主电源电压 ,该值愈大放电能量越大。设定范围（0-9）
8、 SF 伺服速度，设定工作台在加工中的传送速度。设定范围（0000-9999） 9、WC 电容器，决定在电极间是否加装电容电路。设定范围（0-4）一般未用。 10、 WK 电极丝直径。设定范围（000-499）
11、 WT 电极丝张力，控制电极丝力，太大易断丝，太小影响精度。设定范围( 0-255) 13、 WS 电极丝速度, 控制电极丝速度，太慢会影响精度。设定范围（0-255） 14、WP 高压喷流设定。设定范围（000-063）
2、加工条件的选用原则
根据加工工件的材质，厚度，精度要求，加工使用的线径，开放或密合加工方式这五大因素决定加工条件。
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3、 影响线切割加工精度的因素以及原因
线切割加工属于精密加工行业，因其加工特性，影响其加工精度的因素也很多。在实际加工中应予以事先考虑，找出原因，加以排除。影响线切割加工精度的因素主要有以下几类。
加工条件：
加工条件的选择直接与线切割加工的精度有直接影响，应根据加工刀数，精度要求，表面粗糙度合理选择加工条件。特别是ON值、OFF值、SV值、SF值的改变直接对加工精度有直接影响。具体如下：
1、 ON值越大，放电时间越长，切削量越大。
2、 SV越大，极间电压大，放电间隙也越大，加工速度越大，切削量越大。 3、 V值越大，放电能量越大，切削量越大。 4、 SF越大加工速度越快，单位面积内切削量小。 线径规格：
使用线径较细的线，在加工细槽，薄齿等特殊工位时其精度容易保证。特别是在加工小 R角凹模板时其精度更容易保证。使用线径较粗的线，其加工能量可适当加强，张力可适当加大，抗鼓形失真也要强，加工效率高。
装夹方式：
密着加工比开放加工排屑效率高，切削量大，故应该适当加大补正1-2μ以保证加工精度。
加工环境：加工环境对精度的影响主要体现在室温，水温，机台保养状况，水质比电阻这几个方面。因此，做好日常保养很有必要。
加工物厚度：
工件的厚度较厚时，由于铜丝由上而下放电腐蚀工件，自身也有损耗，故常会产生上小下大现象，需加入锥补，以抵消误差。特别是当SV设定不合理产生鼓形失真现象时，应根据实际情况，合理更改SV值。这类现象在冲模中发生居多。
加工精度的保证是建立在加工者根据现场加工实际情况所采取的措施为前提。因此，对机台性能的了解很有必要，并需要加工着在实际操作中加以总结提升，上述的几种情况只是几种常见的影响因素。
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