⑤土工格栅上的第一层填料应用轻型推土机或前置式装载机上料。一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶。 4、
矿渣基层堆载预压
（一）、矿渣的选定：
矿渣是本工程路基填筑的主要材料，根据招标文件所需要矿渣，选定不同的矿渣开采地点。我部根据现场调整，选取矿渣量大，矿渣都较为理想；经有效爆破，粒径能控制在设计要求范围内。 （二）、矿渣填筑准备工作：
1）、路基填筑前的准备工作：
先进行施工测量放样，做好排水工作，对砂砾垫层按设计及规范要求处理好。
2）、路基填筑前选择一段长度不小于100米的路基进行路基的填筑实验。以确保不同填料，不同的碾压方式等情况下，达到设计压实的最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数，速度等。报工程师批准，作为路基填筑施工依据。 （三）、路基填筑：
本工程矿渣填筑高度为1.5米，对路基填筑的质量更加严格，根据设计要求，填筑时分四层进行填筑，基层矿渣上部30CM，采用最大粒径不得大于10CM，基层矿渣下部30CM，采用最大粒径不得超过15CM，含泥量均小于17﹪，粒径大于设计规定矿渣应筛选出来，经破碎后，方可使
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用。为保证填筑质量，拟采用机械施工方法，即采用挖掘机和装载机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，振动式压路机碾压，按前面所述的路基工区进行施工。路基填筑的施工作业方法采用纵向分段，水平分层，每层压实厚度不超过30CM，以机械施工为主，人工为辅的作业方法进行施工。纵向分段的长度以200米左右，每层路基的摊铺略大于设计宽度，以保证边坡的整修后路基净宽及压实度的要求。施工时按设计横断面及边坡坡度，计算出路基下坡脚位置，可插立竹竿作为初步标志，中心桩标明土方填筑分层线及填土层数，当接近完成时，再正式钉立上、下坡脚桩，通常情况下，沿线桩距为20M，并标明高程、桩号，但在弯道或竖曲线处应缩小桩距；即桩距为10M。由于路辐较宽，横向距中心桩10M、20M、30M处要设控制桩。控制桩如在 施工时有被撞倒或移动的可能时，应移至路边，用大于50CM的长桩钉入土中固定，尤其机械施工时桩周围要加强保护，设明显标志防止触动。 （四）、碾压顺序：
碾压时应先低后高、先慢后快的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，超高地段同弯道内侧向中心碾压，碾压时前后两次轮迹重叠20-30CM，保持压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应铺以人力或小型机具夯实。碾压时的最大速度不宜超过4km/h，压实全过程中，经常检查密实度。并尽快压到规定的压实度。 （五）、矿渣填筑施工程序及注意事项
1）、施工程序：
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矿渣预压路基的施工程序为：上矿渣→摊平→碾压→沉降观 测→验收。
2）、填方材料应分层平行摊铺，每层摊铺厚度不大于30cm，路床顶面层最小厚度不小于10cm，每侧加宽30cm，压实宽度不小于设计宽度，以保证竣工后的路堤边缘有足够的压实度，在路面施工前应修整边坡，切除的多余矿渣应预以清除，用于下段路堤的填筑。
3）、各层材料的铺设都要平行最终的路基面，在施工中保持各 层表面平整和均匀，保持不小于2%的横坡，当路堤填筑到设计高后，其顶面应保持4%的横坡度，以利排水。 （六）、预压期的沉降观测：
为确保本工程矿渣堆载预压达到预期效果，本工程预压期定为6个月，在预压期间进行动态观测，观测内容为地表路中沉降观测，观测方法有以下两种：埋设沉降板或剖面沉降仪。
a、沉降观测采用沉降板的方法，沉降板由钢板或钢筋砼底板， 金属测杆保护套管组成。底板尺寸不小于50×50×3cm，测杆直径以4cm为宜，随着填土的填高，测杆和套管相应接高
b、沉降板埋在碎石垫层上。
c、沉降板必须安装稳固，露出地面部分应设置保护装置， 施工期间必须采取严格的保护措施，一旦发现标杆受拉或移位必须马上恢复以保证观测数据的连续和准确性。
d、施工期间应严格按要求同步进行沉降的跟踪观测，每填筑一 次观测一次，如果两次填筑时间隔时较长，每3天至少观测一次，当路
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基稳定出现异常情况可能失稳时必须立即停止加载并采取措施，待路基恢复稳定后方可继续填筑。
e、预压期内前两个月必须每周观测一次，以后每两周观测一次。 5、路基工程雨季施工措施： （一）、表土清挖除及矿渣填筑：
a、雨季期间安排计划，应集中力量分段突击，完成一段再开挖一段，切忌在全线大挖大填。
b、雨前应选择因雨易翻浆或低洼处等不利地段先行施工。
c、矿渣填筑地段，应按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水。
d、填筑时宜留出4%的横坡，每日收工前或遇雨时，应将已填筑矿渣碾压坚实平整，防止表面积水。 6、施工计划安排
(1)、2009年11月28 日前完成清表软基处理及施工便道。 (2)、2009年12月28日前完成砂砾石上第一层矿渣填筑。 (3)、2010年3月28日前填筑至设计标高。 （4）人行道挡墙块石护坡：
在砂砾石底基层人工铺装后，要对干砌块石护坡施工，砌筑部 位、测量、放样按设计厚度挂线。砂砾石坡表面应铲修平整并夯实，不可松动散乱，干砌块石应选择大块较方正的块石，大面向上安放稳定，尖角用锤敲掉，对缝嵌挤紧密，砌时要勤拉线、勤选料、勤加工和严格检查，砌筑完毕后应检查砌石稳定情况，缝隙可用小碎石填满卡紧，使片石，不
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致松动，干砌块石护坡应自坡脚开始自下向上进行。砌筑中间应经常拉线和检查坡度、厚度和高程。
干砌块石应注意以下几点：
a) 砌体缝隙紧密，块石稳定，底部垫稳垫实； b) 护坡面应平整，不能有凹凸现象； c) 不得叠石或浮塞；
d) 砌石的接缝必须互相交错，不得有两块以上的直缝。 （5）、水泥结施工：水泥结分两层进行施工，下层为15㎝级配碎石底基层，上层为20㎝5％水泥稳定碎石上封层。
1、工艺流程：按设计配合比分别计量每盘配料→搅拌→运输→摊铺→整平→碾压成型→养护。 2、材料控制
（1）水泥：水泥必须符合GB175-77（32.5#）的标准。
（2）集料：细集料采用天然砂、细度模数≥2.3㎜，粗集料采用机轧碎石，级配按设计要求进行，要求集料坚硬、不含杂质的颗粒，其磨耗损失不超过35﹪，集料压碎值不超过30﹪，集料含泥量＜1﹪。 （3）水；拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。 （4）混合料配合比设计
在开工前，按设计和规范要求，提交施工配合比给监理工程师审批，设计的配合比按照JTJ057-85进行无侧限抗压强度试验，7d龄期不小于3Mpa。
（5）混合料的生产
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