求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置要求和顶点标高排砌。
1、 侧石、的垫层符合设计要求，密实、可靠。采用水泥砂浆勾缝，灌浆必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。
2、 在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆顺；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。
3、 雨水口处侧石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。
（七）人行道施工：
本工程人行道采用花岗岩，3cm后水泥砂浆找平，12㎝C20混凝土基层，8㎝级配碎石夯填，花岗岩由建设单位和监理认可的厂家生产供应，现场收料需进行成品质量检验合格方可使用，透水砖要求表面光洁，色泽均匀清晰，强度符合要求。 人行道板施工：
1、 土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。
2、 人行道的基础为土基上采用摊铺砼基层，小型压路机压实，一次性摊铺成型，施工方法及道路基层相一致。
3、 水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的人行道预制板。小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。 32
4、 铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌。板底应紧贴砂浆层，饱满密实，不得有“虚空”现象。 第二节 部分排水工程施工技术方案
一、 排水工程简介：本工程排水管道包括雨水管和污水管，管径D200-D1200，DN200~D300雨水连接管采用HDPE双壁波纹管，基础采用砂石基础，承插式橡胶圈接口，D600~D1200采用钢筋混凝土ⅠⅠ级管，基础采用135°钢筋混凝土基础，橡胶圈接口。雨水口连接管管径为D200，长度为477.1米，D300雨水管长度为34.5米，D600雨水管长度为69米，D800雨水管长度为483米，D1000雨水管程度为116米，D1200雨水管长度337米；污水管管径D300~D400，管材：采用HDPE双壁波纹管，基础采用砂石基础，承插式橡胶圈接口。D300污水管长度为143米，D400污水管长度为1613米。 二、钢筋混凝土管道开挖施工方案： 1、沟槽开挖
（1）沟槽开挖时的加固措施：
沟槽开挖时总体方案：管道开挖深度在2米以内的，采用放坡开挖的方法，埋深在2-3米时，采用打设钢板围护支撑，管道埋深超过3米以上，采用打钢板桩支撑加固的方法施工。
（2）沟槽在开挖前，应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运，沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅、配合清底的方法施工，施工顺序应先下游，后上游，先深后浅的方法进行开挖，沟槽表面土方做到随挖随运，沟槽开挖后土方符合回填要求的土方在沟槽2米外单独堆放。其余
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土方外运至允许弃土处理。当挖土机挖土至离槽底0.2米时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动。
(3)开挖沟槽后基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。 2、管道基础 （1）钢筋制作绑扎：
钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量，下料后必须挂牌注明所在部位的类别，分别堆放，以防差错。钢筋安装绑扎时，应严格按照设计图纸的要求进行排列。 （2）模板
立模：模板采用定型木模，平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木版。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度。
（3）混凝土浇注：为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计量配制，砼浇注前，应确认，模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；砼浇注要按一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒；砼振捣操作时要快插漫拔，直上直下，管道两侧同时振捣；平基砼操作时其振动搭接长度为5~10㎝，振捣时间一般为30~40秒，视其表面的砼是否停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。
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（4）砼养护：养护应在表面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇注后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。
（5）拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。 3、管道铺设： （1）钢筋砼管的铺设：
A、进场的管材按产品标准进行逐节质量检查，不符合标准者不得使用，并应作好记号，另行处理。管材 进场时采用堆放在便于直接进行安装的沟槽边，堆放时高度不超过两层。
B、D800-D1200钢筋砼管下管采用25T汽吊下管，其余采用人工配合挖机下管，下管时采用专业吊具进行吊装下管，以防止下管时损坏管材接口。 C、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管道进位采用手拉葫芦进拉，进位时控制橡胶圈均匀到位，以保证管道接口的密封性。 4、检查井砌筑：
检查井砌筑前首先必须保证井底连接处的清洁，以保证砖砌体与砼底版的搭接良好，其次是杜绝通缝现象，红砖砌筑前必须用水充分湿润。砌筑时砂浆饱满，井室粉刷采用二次粉刷，第二次粉刷在井筒与井盖砌筑好后一次性完成，以防止粉刷抹合处漏水。 检查井砌筑时控制的要点：
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（1）井壁垂直，灰缝饱满，错缝砌筑，灰缝平整，内外侧粉刷不得有空鼓裂缝等现象。
（2）砂浆采用砂浆拌和机进行拌和，少量砂浆拌和采用人工进行拌和时，采用在铁板上进行拌和，人工拌和时拌和均匀，严禁不拌和的砂浆进行砌筑施工。
（3）井盖板安装采用座浆安装，以保证盖板下部砂浆的密实，盖板处三角灰施工时先进行清理，以保证咬合紧密。 5、沟槽覆土
管道在各项隐蔽工程验收合格后进行沟槽覆土，回填时必须管道两侧同时进行，胸腔部分采用人工回填，分层夯实，回填采用人工打夯法夯实。严格控制回填土密实度。回填自下而上，两侧同步，管道胸腔部分用人工夯实。
三、双壁波纹管施工方案
1、沟槽开挖：沟槽开挖量较少，且沟槽较浅，不用支撑。
（1）双壁波纹管施工方法：沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”条件。
（2）沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 （3）沟槽开挖时，应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 2、管道基础
（1）管道基础采用砂石垫层基础，厚度根据设计要求。槽底须铺一层15㎝片石，上铺10㎝砂卵石，粗砂护管，基础宽度与槽底同宽。 （2）基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 36