3、管道安装
（1）管材应按产品标准逐支进行质量检验不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
（2）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
（3）下管采用人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内。
（4）管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 4、橡胶圈接口
（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安装位置及插口的插入深度。
（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（3）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度，管安装完毕未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 五、沟槽回填
管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时回填，尤其应先将胸腔部分还好。沟槽回填前应先选好合格的砂砾石原料。槽底如有积水，应先排除，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。
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沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
（1）沟槽填砂砾石在管道隐蔽过程验收合格后进行，回填时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业。
（2）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填应在四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。
（3）胸腔以上回填时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土不小于70㎝。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。 （4）回填的质量按回填的密实度进行控制 A、胸腔及管顶以上50㎝范围内回填：
a、填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。
b、管座两侧和管顶以上50㎝范围内，应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30㎝ B、胸腔以上部位的回填：
a、非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。
b、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，车道内井室四周80㎝范围内用水泥稳定碎石回填。同时井室四周1米范围内的排水管顶以上30㎝范围内采用中粗砂回填。 第三节 部分给水管道施工方案
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给水管道设置在人行道下，包括986mDN300PE塑料复合管、181 mDN200PE塑料复合管、40mDN100PE塑料复合管,224mDN300钢管, 2mDN200钢管,沿线还设有34座阀门井，12只消防栓。 一、 沟槽开挖 1、
放线：
（1）先将建设单位提供的两个以上永久性坐标控制点和标高控制点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性坐标、标高正确。根据永久性坐标、标高，按规范要求加密临时坐标控制点和水准点，临时坐标控制点和临时水准点亦可用浇桩代替。
（2）标高的复测必须及时进行、测量精确，减少误差。
（3）上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 2、沟槽开挖
沟槽开挖时的加固措施：
沟槽开挖时总体方案：管道开挖深度在1.5-2M的采用放坡开挖的方法，埋深在2-3M时，采用打设钢板围护支撑。 二、管道安装
1、管材的进场、检验、存放
管材进场；本工程所用主要管材DN100~300PE塑料复合管。管材到场后由我项目部与监理工程师共同对管材的外观质量进行检查，不合格的管材拒绝进场。
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2、 PE塑料复合管道铺设
（1）在PE塑料复合管运至施工现场后，沟槽清理完毕后即可进行管道安装。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 （3）管道与管件承插口要求严格对中，在插入深度达到设计标准后， 接通热熔机进行焊接。
（4）PE塑料复合管焊接施工完成后卸下焊接工具，在管道承插头处及中部立即回填50㎝厚碎土，轻夯压实，避免管道在施工时发生偏移。 3、法兰接口
当装配法兰接口时，接口线圈应对中，并应仔细放置以免影响螺孔。所有的螺母先用手拧紧，然后按四周相对位置上的螺母交替或按顺序拧紧，以保证法兰四周受压均匀。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5％，且不大于2㎜，螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；与法兰接口两面侧相临的第一和第二个钢性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰螺栓应对称紧固，安装方向一致，紧固好的螺栓应露出螺母两圈。法兰螺栓埋入土中时，应采取防腐措施。 4、阀们安装
所有的阀门应按制造厂家的说明进行安装。安装后，所有的阀门应清洗。门、盘、座和其他活动部件应严格检查，并应去除所有的遗留物料。阀门应安运行条件来校验，所有活动部位应涂上油脂或制造厂介绍的其他方法，以使其达到良好的运行条件。
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排气阀应与预设在输水管顶的规定位置上的法兰连接。遇排气口竖直向上，埋地管段上的排气阀设专用的保护井，以防止周围的填土和水淹没排气阀体。
5、 防止管道上浮措施
（1）从沟槽开挖到管道成型覆土之前，保持沟槽无积水，水泵要不停抽排水直至回填完成。
（2）按设计要求达到管背覆土厚度，并分层夯实。
（3）支墩浇注密实，并达到一定强度后才开始管背覆土，同时要防止水位上升而浮管。
（4）安装护管板，并将护管板连成一体，板上保持一定厚度的回填土并夯实。
6、管道水压试验
管道铺设完成后，按照业主要求做好有关压力试验的有关辅助工作，并及时上报水压试验设计。通过压力试验检验管道的耐压性、抗渗性、密封性，若检验合格，方可进行下一道施工工序；否则，应进行维修直到满足要求。 （1）准备工作
1）管道系统试压分两段进行，每段长度为0.4㎞左右。
2）管道安装检查合格后，管顶以上回填厚度不少于50㎝，但接口处暴露。] 3）对管道、节口、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设备应已达到设计强度，检查管道纵向高程和排气性能。 4）检查水源、试压设备是否准备妥当。 （2）强度试验
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