项目技术负责人 电气施工质检员管道施工质检员设备施工质检员仪表施工质检员员保工温防腐施工质检员结构施工质检员4．3质量管理计划： 收到施工许可证的14天内，承包方编制一份质量管理计划提交工程师审查。质量管理计划的内容主要包括所有现场施工的质量控制，产品提供厂家质量调查计划和实施的措施。这个计划至少包括下述几个条款： 1、 质量管理的组织图表，包括人员配备和质量管理措施；
2、 提供项目经理部组成人员名单和从事质量管理和材料检验机构的名称。这些现场检验机构必须是合格的，并经工程师认可； 3、 现场材料检验实验室的定位及布置； 4、 提供主要检验设备清单和相应的检验能力；
5、 列出由承包人为工程采购的产品材料的清单，并对生产厂家进行调查，确保其具有可以被接受的质量控制系统；
6、 列出由承包人在现场各施工阶段测试的材料和工艺清单，包括测试方法，测试类型和次数。 4．4施工方案的编制计划：
1、 在拿到工程施工图20天内，要根据工程的特点和施工条件，对关键施工部位（关键过程）编制切实可行的施工方案。施工方案由项目经理部组织各专业技术人员进行编制。 4．5施工过程控制： 4．5．1过程控制流程图
各施工班组 班组质检员 工施工机具控制 环境控制 过程试验
质量计划
过 人员 程 目检 机具、检验 质 专检（抽检）
量 测量和试验设备 监 物资 控 隐蔽工程检查
制 质量、技术文件 与 交接检 过程前准备 验 分项、分部质量评定
证
4．5．2过程分类及控制要点：
为了便于有效的控制施工过程的质量，根据设备安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。 1．一般过程的控制：
（1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：一般设备和管道、电气的拆除工程；一般设备和管道、电气的安装工程；中小型结构的拆除和安装工程及防腐保温工程等。
（2）一般过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。
（3）此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的局面技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
（4）过程试验由施工技术人员按《检验和试验程序》组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
专检由质检中员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的
专职检查并及时做好记录。对查出的质量总是填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责组织质检员，相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料接收方复查认可后，办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。 （5）工程质量验评：
分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。
单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。
单位工程完工后的检验工作要邀请业主或工程师参加。 2、 关键过程控制：
（1）关键过程指对污水、污泥处理系统起决定性作用的过程，包括刮泥机、离心风机、A2/0池内等设备的安装，变配电站的施工及电气调试，仪表系统的安装与调试等。
（2）关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序执行》，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。
（3）施工过程中由项目经理部设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
（4）施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘、仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求等提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。
（5）关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与一般过程控制相同。 3、特殊过程控制：
（1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。
（2）作业前项目经理部技术负责珍组织各专业施工技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。
（3）项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文件或作业指导书的要求施工，发现问题，要分析原因，制订相应措施后方可继续施工。
（4）其它要求按关键过程控制的条款执行。 4．5．3不合格品的控制及纠正和预防措施：
1.为控制不合格品必须严格执行公司颁发的《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。
对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。
不合格品的评审和处置按《不合格品的控制程序》办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。
不合格品的处置方法主要有：
（1） 由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。 （2）属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。 2.不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行。
（1）对业主、工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。
（2）对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。
（3）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，叛定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。
（4） 预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部
相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。
在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收 集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。
质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。 4．5．4检验和试验：
1．检验和试验按《检验和试验程序》执行其中包括进货检验和试验、过程检验和实施、最终检验和试验。
2．进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。
3．过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。
4．最终检验和试验在上述二个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由业主、工程师和当地质监站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。 4．5．5初步验收、联动试车、试运行：
1．初步验收在所有工程完成后由业主或上级领导组织工程师、承包人、设计工程师和质监部门对所完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪器、材料、工具、人员和其它方面的服务。
2．联动试车和试运行要结合污水处理厂运行的特点。
当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，由业主组织工程师和承包人对新建水处理部门进行联动试车7天（此联动试车属非工艺运行），在联运试车期间，可能由于设备或其它方面的原因需要调整和修正时，需中断运行，但调整和修正结束后，应再运行7天。
3．运行检测由承包人在工程师和业主操作人员协助下进行。对水处理设备及其部件进行连续7天的运行性能的检测工作，以证实其是否已全部达到或超过说明书中的性能要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机械的标定。
4．承包人按《市政工程施工技术资料管理规定》及相关专业有关规定进行竣工