装基准线与泵机标高的偏差应在-10~ 20mm以内。
3. 5. 1. 2整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平度，采用楔形垫铁进行调整，要求为泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内； 电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0．1mm；泵轴与传运轴的同心度偏差不大于 0.03／ 1000。
3.5.1.3泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正、见示意图。
泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其方式见GB50231-98附录十五。两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。
3.6 鼓风机安装: 鼓风机吊装时应注意吊索捆绑位置，应设置在设计捆绑处；清洗时机壳垂直中分面不应拆卸清洗，拆洗时应注意对组件做好标记，不得互换组别或位置。
垫铁安装时，垫铁之间及与设备底座之间的接触面积不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。
设备安装程序及要求应符合设备随机文件要求，并参考GB50275-98验收规范进行。
四、设备安装施工进度计划及工程进度保证措施： 4. 1 施工进度计划: 详见总网络施工计划。
4. 2 劳动力配备计划: 详见劳动力计划表。4. 3 工程进度保证措施： 设
备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施以确保设备安装工程如期完工。
4. 3. 1 正式开工前、设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。
4. 3. 2 设备安装前，土建工程基本具备安装条件。
4. 3. 3 设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80%。 4. 3. 4 各种吊装机械及施工机具提前配备、保证完好，并按 网络计划要求提前运抵进场。
4. 3. 5 各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
4. 3. 6 精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的文化素责及施工管理经验。主要工种钳工、起重工、焊工人员的身体素责技术素质必须要保证，要符合招标文件中对人员的各项要求。
4. 3. 7 施工过程中要确保关健设备、关健部位及关健工序的进度按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动积极性。 4. 3. 8 施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉的协调性。 4. 3. 9 若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图的时间和材料设备的供货时间; 另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互配合和协调，以保证施工连性。 五．工程质量控制流程及质量保证措施： 5．1 工程质量控制流程：（详见附表1-1、1-2）
工程质量控制流程
静设备(塔、器、罐、槽等非标类) 附表1-1 控制 阶段 施工准基础验收 控 制 点 控 制 内 容 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。 土建记录完整、有效。 控制 等级 B B 设备 △ ○ 责 任 人 吊装 检验 △ △ 施工员 施工班组 ○ ○ ○ ○ 设备开箱检验 备 基础表面处理 表面质量 垫铁放置 吊装就位 放置数量、位置 吊装工具、管口方位、定位基准。 C C B A B B B B A A A C A ○ △ ○ ○ △ ○ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ ○ △ ○ ○ △ △ △ ○ ○ △ ○ △ △ ○ ○ ○ △ ○ 找正、找平（初平） 标高、中心线、垂直度、水平度 地脚螺栓孔灌浆 精平 二次灌浆 设备固定 施 工 阶 段 内件安装 预留孔、混凝土强度 水平度 混凝土配比，灌浆层厚度 坚固地脚螺栓 塔盘、填料的清洗与安装 内部清洁度 内部无异物 设备封闭 隐蔽检查记录完整人孔（手孔）螺栓紧固 检查梯子平台 安全可靠 压力试验（含气密） 试验条件（包括文件资料）工艺参数（优质、压力等） 注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场
B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场 C、一般点：施工员与施工班长负责 △、主要责任人 ○、配合 附件1-2同上
工程质量控制流程
动设备(机泵类) 附表1-2 控制 阶段 施工准备 基础验收 基础表面处理 控 制 点 控 制 内 容 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。 土建记录完整、有效。 表面质量 控制 等级 B B C 设备 △ ○ 责 任 人 吊装 检验 △ △ 施工员 施工班组 ○ ○ ○ ○ ○ △ 设备开箱检验 垫铁放置 吊装就位 找正、找平（初平） 地脚螺栓孔灌浆 精平 二次灌浆 设备固定 施 工 阶 段 最终外观检查 盘车 油洗、气吹 驱动装置转向检查 内部清洁度 辅助件安装 联轴节对中 放置数量、位置 吊装工具、定位基准。 标高、中心线、垂直度、水平度 预留孔、混凝土强度 水平度、各部件间隙 混凝土配比，灌浆层厚度 坚固地脚螺栓 对中偏差、端面间隙 内部无异物 附属设备及油系统管道的清洁与安装 转动灵活与否 方向、电流、温度 C B A B A B B A ○ △ △ ○ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ △ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ △ ○ △ △ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ A C B B B B ○ △ △ ○ △ 联轴节最后对中 对中偏差 试车 振动、温度、噪声 A A △ △ △ △ ○ △ ○ ○ 5. 2 质量保证措施 ：
5. 2. l 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。5. 2. 2 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质 量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。
5. 2. 3 对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。
5. 2. 4 设备安装必须在基础混凝土强度达到设备标准的 80%以上，并进行基础验收后才能进行。
5. 2. 5 应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。 5. 2. 6 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好 。
5. 2. 7 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自更改图纸。
5. 2. 8 施工班组应开展专业性Q C小组活动，针对安装难点大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。
5. 2. 9 施工过程严格按“三检”制、关健部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有分公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请业主或监理工程师到场参加。
5. 2. 10 认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全及时与工程同步，作为交工和存档资料。
5. 2. 11 设备吊装作业时，禁止随意在设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经观场技术负责入同意，并取得甲方、监理工程师认可的书面文件。不锈钢设备吊装时应加衬垫保护。
5．2．12 对设备的备品及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，待竣工后统 一移交业主。 六、施工安全技术措施
安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。
6．1 参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。
6．2 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。
6．3 设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。
6．4 设备在装卸车前后，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。
6．5 设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。
6．6设备离地10CM后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。 6．7任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备