据随机文件及设计要求，编制详细的施工方案或作业指导书。 1. 2 编制依据：
b.同类工程的施工技术资料；
c.有关规范及标准(不包括随机文件)。
GB50231— 98 机械设备安装工程施工及验收通用规范；
GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收； 278— 98 起重设备安装工程施工及验收规范；
HGJ203— 83 化工机械安装工程施工及验收规范； d、施工图总说明
二、设备安装施工程序和方法， 2.1 设备安装施工程序
基础验收 吊装就位 设备验收检查
2. 2 施工方法：2．2. 1 设备安装工程的准备工作：2. 2．1. l 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。 2. 2. 1. 2 基础验收；
重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。 2. 2．1．3 设备开箱检查验收：
清洗、吹扫 清洗、复位 设备压力试验 调整 防腐保温 联动试车 单机试运转 二次灌浆 点固垫铁 找平找正(初平) 精平 基础螺栓浇灌混凝土 设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。 2. 2．1. 4 设备基础、铲平及研垫板：
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。 垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。 2. 2．2 设备安装就位：
设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。 2. 2．3 设备的粗平灌浆：
设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。 设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。 2. 2. 4 设备精平:
待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求,以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检
查， 认定后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。 2. 2．5 设备清洗：
凡设备说明书规定不允许拆洗的设备外，现场组装设备应进行清洗，清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。
防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120℃，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布，不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂; 对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按GB50231—96附录九执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆(设备外表面)内部机件清洗调整好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。 2．2．6调整：对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。
2．2．6．1滚动轴承：
可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其要求应按GB50231-98第五章第七节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。 2. 2. 6. 2 滑动轴承：
滑动轴承的接触角及顶间隙和侧间隙应据设备说明书调整，设备说明书无规定时，按GB50231-98第五章第六节执行。
2. 2. 6. 3 传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依GB50231-98第五章第八节要求进行。 2. 2. 6. 4 润滑系统的清洗调整：
润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节、认真清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱内铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。 2.2.6.5 联轴节的安装调整:
采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依
GB50231-98第五章第三节要求执行 。 2. 2. 7 设备的单机试运转：
设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)等工作完成，电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。
有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤 :
先无负荷试车，后有负荷; 由部件到组件，最后到主机; 先手动，后自动; 先点动，后连续。
试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过7O℃。
传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。 三、主要设备安装及技术要求： 3．1细格栅XQ-1000
采用 20t汽车吊吊装就位。 技术要求：
细格栅的安装应符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。 允许偏差：
设备的纵横中心允差±10 mm； 标高允差±10 mm；
角度偏差不大于1.5度； 中心线平行度小于1/1000； 格栅栅片组合错落偏差小于4mm； 机架水平度小于或等于1/1000；
导轨不直度小于0.5/1000；两轨之间平行度小于或等于3mm； 导轨与栅片组合小于或等于3mm。 3．2平面钢闸门安装：
3．2．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位。 3．2．2技术要求
门柜导轨安装允许偏差：工作面弯曲度≤1/1500构件长度且不超过3mm，扭曲≤1mm，相邻结合面错位≤0.5mm。
门叶允许偏差：门叶横向弯曲度≤1/1500门叶宽度，门叶竖向弯曲度≤1/1500门叶高度，对角线相对差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。 3．3调节堰门安装（TY2-400×300）
3．3．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位。 3．3．2技术要求
堰门安装后与设计标高偏差≤3%调节高度，且不大于20mm，堰门底座应水平，垂直度偏差不大于2/1000。 3．4链条刮泥机安装：
3．4．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位，安装应按照设备说明书的规定。本设备较长，吊装时应多吊点吊装，防止变形。 3．4．2技术要求。
允许偏差：导轨水平度小于等于2mm/m，全长不平度小于1/1000，主动轴与各从动轴平行度小于1/1000，主动轴与各从动轴小于±2mm，刮板托架与池底间隙3-5mm。
以上设备安装要求根据同类设备的要求暂定，安装前应与随机文件核对并进行调整。
3.5 泵类包括提升泵、加压泵等。
泵类的安装用 20t汽车吊吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。 3．5. 1安装的技术要求：
3. 5. 1. 1 泵在安装前，应先检查基础的尺寸、位置、标高地脚螺丝等是否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在±10mm以内； 泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内；泵的安