（2）施工方法 1）施工测量 ①测量小组的组成
测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。
②高程引测与定位
根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。
高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
③定位放线
根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。
2）电缆井开挖 2.1)土方开挖的方法
采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，
基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。 2.2)质量标准
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 序号 允许偏差（mm） 项目 基坑管道 挖方场地平整 -±100 用水准仪检查或拉线尺量检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观测或用坡度尺检查 检验方法 1标高 长度、宽度+0、-50 （由设计中心向2两边量） 3边坡坡度 -0 -0 -0 -0 2.3）开挖控制措施
根据现场实际情况计划采用人工、机械相结合的方式开挖沟槽，出土时，垃圾和回填土分类、分块堆放，沟槽按规范要求留有施工便道，硬化道路面层破除必须使用切割机切缝施工，随破随清随运走。
沟槽开挖采用每个作业面两台挖掘机同时作业，在保证施工质量的前提下加快施工进度。
沟槽开挖前将沟槽断面尺寸提交给项目监理，待得到项目监理发出的书面批准后进行施工。
每段工程开工前加设加密桩、转角桩和标高控制桩，准确标示管沟的中心线和标高，找好管沟变坡点和转角点。
沟槽开挖底宽为所铺设管道外径加上管道两侧的工作面宽度，如设挡土板，按挡土板厚度增加管沟宽度。
沟槽边坡开挖系数执行设计文件。
沟槽土的堆放，沟槽土及材料应堆放在距沟边0.8m以外，土堆置的高度不能超过1.5m。
沟槽土的挖掘程度，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留有0.2—0.3m后的土层暂不开挖，待临铺管前人工清理挖至设计标高。
3）钢筋工程
3.1）电缆井底板、圈梁钢筋制作 3.1.1）钢筋进场检验：
①每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
②原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
③外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）
④力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
3.2）钢筋放样：
根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
3.3）钢筋加工
①配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证
加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
②钢筋加工质量要求 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm 弯曲钢筋的弯折位置 ±20mm 弯曲点高度 ±5mm 箍筋内侧尺寸 3.4）电缆井底板、圈梁钢筋绑扎
±5mm ①底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
②交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
③圈梁钢筋绑扎：按间距先放主筋，箍筋绑扎成形后，再放分布筋，预埋件及时配合安装。
④钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。
3.5）钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后接触模板。
钢筋绑扎允许偏差 项次 1 项目 绑扎骨架 宽、高 长 允许偏差（mm） ±5mm ±10mm 检验方法 尺量
2 受力主筋 间距 排距 ±10mm ±5mm ±10mm ±3mm ±3mm ＋10、5 ±5mm 尺量 3 4 5 箍筋 间距 尺量连续5个间距 尺量 尺量 保护层厚隧道底板、墙 度 顶板 受力钢筋搭接 搭接锚固锚固 长度 4）模板工程 4.1）模板安装
①垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。
②基础底板与圈梁模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
③模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。
④侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，
⑤直至满足设计强度100%时方可拆除。
⑥所有模板均采用木模板，水平方向加50* 100木方加固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。
4.2）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 允许偏差5 检查方法 钢尺检查