6） 上部土方回填
6.1）土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。 6.2）回填前，做好回填压实试验，确定虚铺厚度，压实方式及压实遍数。 6.3）排管顶部设计范围内采取素土回填，分层夯实，每层虚铺厚度20㎜--25㎜，压实密度为95％，土料合格，严禁回填垃圾土及虚填。
6.4）排管顶部1：6水泥土的回填夯实：回填料采用场拌方式，严格控制水泥含量及含水量，配置水泥用所有水泥为普通硅酸盐水泥，所有标号为32.5#，土料必须过筛。分层回填，分层夯实，密实度要求为96％。
第三章、工程施工重点、难点分析及对策
3.1重点难点分析
针对本工程的特点：1.龙源五街段穿越魏河河道，与龙源五街相交叉河道宽约15米，地下水位埋深为4—5.5米，年变幅约1—2米，西侧水位较高。13#及13#+1对应段为抛物线顶管施工。
2.龙源外环路段跨越龙源一街—龙源五街，穿越道路施工段较多，为顶管法施工。 3.根据以上情况，水位变化较大时，电缆井、沟槽开挖等需考虑降水，做好应急准备措施；顶管施工技术要求高，难度大。
4.本工程工程量大且工期紧张，在规定的工期内保质保量的完成工程，是本标段
工程的重点。
5.对施工段的地下障碍物较多的情况下，要及时有效的采取相应的保护措施。 6.施工过程中的各方面协调工作及及时沟通掌握主体施工的进度计划的变动并随时调整施工部署。
7.合理划分施工工作面。 8.材料选用MPP管。 3.2托管施工方法及措施
（1）托管施工工序
导向钻进 测量放线 基槽开挖 钻机就位 钻液配置 回拉敷设管道 管道准备 回拉扩孔 钻进操作 管头排列 工作坑土方回填 验 收 （2）托管施工方法 1) 准备工作
A 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。 B 图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
C 现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
D 联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
E 管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
F 方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
造斜段：
1．造斜段距离L： L＝[h(2R1-h)]0.5
式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。 2．钻杆入射角a：
a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h} 式中各字母意义同上式，求出a值。 3、施工主要技术参数：
泥浆压力1~5Mpa，流量：50~90L/min ,泥浆比重：1.8~2.0g/cm3, 钻机转速：160转/分，扭矩： 8000~10000N.m，推拉力：18~20T 2）施工测量 ①平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍
物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
②高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
3)基坑开挖
每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘， 控制好边坡坡度，并设置好上下安全坡道。
4）钻机就位
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道
线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩
做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，
操纵仪器。
根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
5）钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%~45% drigpae (进口)1%~2% 烧碱：0.5%~0.8% 水：65%~55% 6）导向钻进
采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。
钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。
7）钻进操作：
1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。
3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。 4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。 8）钻进操作需要注意的事项：
①钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。 ②钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。
③钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。
④造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。 ⑤钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
⑥当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。 ⑦当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。 ⑧改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
⑨当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
⑩按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。