9）钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，
监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。 10）回拉扩孔
回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。
11）管道焊接（熔接）
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
①电熔连接
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产 厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
12）回拉敷设管道
管材焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
13）拉管的质量控制方法及要求 ①管铺设规定要求：
管材无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
②拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。 ③管道内底高程的复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
14）主要机械设备需用计划
在本项工程施工中，我单位将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。
主要机械设备需用计划
序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 水平工程钻机 管线仪 电焊机 发电机组 定向探测仪 电热熔机 型号 ZT25 RD4000 3PNL RD386 20T/50T 数量 2 2 2 2 2 3 单位 台 台 台 台 台 台 15）降水施工方案
地下水浅地段采用管井点降水，满足开挖要求后再进行开挖。因为管井井点降水深度大，影响半径大，要达到良好的降水效果，参照该地区以往降水经验，使基坑尽快满足土方开挖要求，所以本工程靠近河边施工段如需降水计划采用“管井井点”降水，此降水方法是安全可靠的、经济合理的降水方案。
16）针对以上施工中的特点和难点，为了保质保量按期完成施工任务，结合工程特点和我公司的具体情况，我们在施工组织方面将采取以下几项措施：
①组织一支善管理、会经营、责任心强、具有较高业务水平的项目管理队伍，并安排经验丰富，技术水平高，善打硬仗的施工队伍进场施工。
②把科学地管理，合理地安排，严格的要求贯穿整个施工过程之中。
③服从业主及监理工程师的管理，加强与业主及相关部门和单位的沟通和联系，发现问题及时汇报并协助有关人员预以解决，确保工程的顺利开展。
④组织专人负责指挥所通过道路的交通，合理疏导车流，尽量减少施工与交通之间的相互影响。
⑤在施工区域外设置警示牌和隔离带，以保证附近车辆和行人的安全。 ⑥定期对参加施工的所有人员进行质量、安全、文明施工等方面的教育、保证工程质量、安全及文明施工。
第四章．质量管理体系与措施
工程质量是企业的形象，又是企业各项工作的最终反映。我公司将工程施工质量
作为企业的生命线，开展学习和贯彻ISO9002标准的活动，编写了《质量手册》、《质量体系程序文件》和《质量体系文件（作业指导书）》，并成立了专门的质管机构(质量管理科)负责质量管理工作和质检机构（质量检测中心站）负责试验和质检工作，质量体系的有效运行，使质量管理工作更加规范，增强了企业的质量保证能力，为质量目标的实现奠定了基础。
我单位将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，让建设单位满意。 4.1质量目标
本工程施工质量控制目标为：确保工程质量合格。 4.2现场质量管理组织机构设置
成立以项目经理为施工质量第一责任人的质量管理组织机构---全面质量管理领导小组，下设质检职能机构——质量检查科，质量检查科内配有专业技术职称的专职质检工程师，利用试验室试验数据、质检部门的检测数据对各项工程进行施工质量控制。成立质量自检小组，建立“横向到边、纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度，由队长和技术主管任正、副组长，安排技术人员担任质检员，把住现场自检关。质量管理组织机构见下图:
4.3质量保证体系 组织保证 项目经理 技术负责人 质量检查科 质检员 施工员 施工作业队 施工班组 质量保证体系 工作保证 技术交底 技术保证 技术培训 检查保证 检查标准 经济体系 严格考核 项目经理