或B）≤60 6.2） 砌筑顺序中质量要求
①基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度.
②砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 ③砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
④砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
⑤240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
⑥竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
⑦砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
6.3）质量控制措施 1.原材料控制
1.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
2.施工过程的控制
2.1砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。
2.2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。
检验方法:观察检查。
2.3 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
1 2 项 目 轴线位置偏移 每层 垂直度 全高 ≤10m ＞10m 允许偏差(mm) 10 5 10 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m 托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 20 3 2.4 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 抽检数量:外墙每20m 抽查一处，每处3～5m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3 间。
检验方法:观察检查。
合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm 的通缝每间不超过3 处，且不得位于同一面墙体上。
2.5砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m 抽查1 处。 检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。
2.6砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
2.7 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。 2.8 砌筑完成后，井壁内外及底部采用1：2水泥砂浆抹面，20厚，严格按照相关标准施工。 粉刷作业前先拉线做厚度标准灰饼再进行刮糙和面层粉刷，但必须将埋件位置留出切齐、再将预埋件四周抹压平正，外侧粉刷必须是随砌随粉否则将无法操作
7）电缆支架制作、安装
1、电缆支架的制作
本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。
2、电缆支架的安装
按照设计要求的支架安装位置，在电缆井土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。
焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。
8）预制盖板施工
1.YRKB-及CTC-采用商品砼现场预制。
2.加强预制盖板的养护，周边设置防止汽车上压的障碍物。
3.预制板安装时，板间挤紧，两端及所有板缝随时采用沥青混合填缝料塞实填至板顶。
4.安装完成后，21天内不得在上边做路面。 9）回填土
1.基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。
2．井壁外600㎜以内必须用矿物土填至路面结构下用人工夯实，捣实密实度≥95％。
3.井壁600㎜范围内，防止破坏电缆井，严禁打夯。 4.回填土料严格控制，建筑垃圾等不合格土料严禁使用。
5.每层回填不得超厚，虚铺厚度不大于150㎜，夯实后，及时报验，合格后方可进行下层土回填施工。
2.5电缆排管施工 1）电缆排管施工工序： 见下图：
施工放线 开始降水 基糟开挖 基底处理 砼垫层 排管支撑预制 验 收 电缆排管土方回填 电缆排管包封 电缆排管及接地敷设 2） 施工测量放样
施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。
在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的
高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。
3） 沟槽施工 3.1）沟槽土方开挖
①沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留20--30cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。
②开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
4)沟槽混凝土底板施工
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C20，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。
5）电缆排管的铺设
A.排管施工时两电缆井之间，沟道必须全部开挖完后，在进行排管施工，先排管后做井。（弧形电缆井应先做井后排管，进出井端应垂直井壁段。）
B.在混凝土底板上铺设电缆排管，先在砼垫层上定位放线，保证排管位置正
确，并正确安装第一道排管支撑，然后进行排管敷设。排管敷设完成后进行浇注混凝土包封 。
C.支撑使用前保证其砼强度满足设计要求，且预制后21天后方可使用，并清除毛刺，以免损伤排管，支撑间距为＠=2000㎜。
D.支撑与支撑之间采用1：5水泥砂浆全段包括振实。 E．排管敷设完成后，入井端采用橡皮塞塞紧。