底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 板、梁 薄腹梁、桁架 长 度 柱 墙 板 板、墙板 宽 度 梁、薄腹梁、桁架、柱 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 ±5 ±10 0，-10 0，-5 0，-5 水准仪或拉线、钢尺钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺量两角边，取其中较大值 钢尺量一端及中部，取其中+2，-5 较大值 板 高（厚）度 墙 板 梁、薄腹梁、桁架、柱 梁、板、柱 侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架 4.3）模板拆除
①模板拆除主控项目
+2，-3 钢尺量一端及中部，取其中0，-5 +2，-5 l/1000且≤15 l/1500且≤15 拉线、钢尺量取大弯曲处 较大值 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 - 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ②模板拆除一般项目
A侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
B模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5）砼工程
砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。
砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。
5.1)作业条件
钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
5.2)混凝土浇筑
A应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
B养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。详见混凝土施工方案。 5.3)砼控制技术措施
a.砼在浇筑过程中，直到硬化前表面不应受水流作用。
b.砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。 c.砼熟料运至现场后，应卸在铁皮或溜槽上
d.上料与平仓应同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。
e.现浇砼，宜采用分块跳仓施工，同一仓浇筑应连续作业，间歇时超过允许时间间歇时，应按砼施工缝处理，将达到一定强度后，将上期的砼洗干净，铺一层2cm砂浆，不合格的砼严禁入仓。
f.现浇砼完毕后，应及时收面，砼表面应密实，平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。
g.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理。 5.4）混凝土温控措施 ①冬季施工措施
根据施工计划安排，混凝土浇筑在冬季作业，主要采取下述的温控措施，以保证浇筑混凝土质量。
冬季大体积混凝土浇筑施工主要解决混凝土内外温差，在满足防冻要求的前提下，采取上述的方法降低混凝土本身发热量、改善散热条件以外，在浇筑时气温骤降时，仓面搭设暖棚，混凝土外露面挂暖帘，避免内外温差过大。
本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混凝土尽量缩短运距，减少倒运次数。
浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内。
在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。
混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土的接合处和易受冻的边角部分应加强保温。
在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：
a.混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；
b.具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。
②雨季施工措施 a.基本措施
a）加快施工进度，尽量安排在不在雨天施工。 b）运输工具应有防雨及防滑设备； c）浇筑仓面搭设防雨棚；
d）提前做好排水设备，下雨时及时排水。
b.无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施： a）减少混凝土拌和的用水量； b）加强仓内积水的排除工作； c）做好新浇混凝土面的保护工作； d）防止周围的雨水流入仓内。
无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。
抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 5.5）防止砼裂缝技术措施
选择合理的原材料：通过合理选择原材料和砼配合比，降低砼的热强比，提高砼的抗裂性能。尽量选用热膨胀系数低的岩石骨料，使拌制的砼弹性模量低，极限拉伸值也较大；选用符合规定要求的低热水泥，在配合比设计时，在满足设计强度的前
提下，尽可能改善骨料级配，特别要发挥外加剂的作用，最大限度地减小水泥用量，同时减小水灰比。
严格控制砼温度：大体积工程部位尽量利用有利的季节浇筑砼，实行季节控制，使砼及原材料不受过大的气温影响。与此同时，尽量缩短砼运距，砼运输时采取隔热措施，减少暴晒时间；加快施工速度，采取快速、薄层、短间歇，均匀上升的浇筑方法，加强砼浇筑块散热，防止产生温度裂缝。结合砼生产能力、立模、浇筑、工期等要求，合理分层、分块浇筑，分层厚度采用0.3~0.5m。同时在浇筑砼时预埋冷确水管给已浇筑的砼降温。
加强砼表面保护及养护，保证砼在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生强度增长受阻、干缩裂缝等有害现象。施工中采取洒水养护法和覆盖养护法；冬季施工采取有效保温措施，避免产生表面裂缝，浇筑块顶面采用加盖三草一苫或选用4cm厚防水牛毡保温被保温，侧面采用悬挂草袋、泡沫塑料板等保温措施。
严格控制砼施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，砼拌和质量优良，砼试块设计龄期的保证强度、离差系数等均满足设计要求。
与设计单位密切配合，通过试验和施工严格观察，对容易产生裂缝的工程薄弱部分进一步优化设计，防止裂缝产生。
6）砌筑及粉刷工程
本工程井壁采用M10水泥砂浆，MU10烧结砖满浆砌筑，结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm墙单面挂线，370mm墙双面挂线，并不得出现干缝。
6.1） 砌筑前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定 放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m） L（或B）≤30 30＜L（ 允许偏差（mm） ±5 ±10 长度L、宽度B（m） 60＜L （或B）≤90 L（或B）＞90 允许偏差（mm） ±15 ±20