坡稳定情况，发现异常及时采取措施。
（四）土方回填
1、回填土中不得含有淤泥、草木等杂物，填筑前必须彻底清除底部的积水、淤泥、杂物等。
2、建筑物回填土的填筑，必须在砼浇筑完毕且达到一定强度。 3、回填土工程与建筑物施工相适应，填土必须水平分层回填，均衡上升，以防止结构物受到不均匀荷载影响，并分层压实。上下层的接缝应相互错开，每层经检验合格后方可进行下一层的铺筑。
4、墙后填土应在墙背及伸缩缝经清理整修合格后进行，不得采用水力冲土填筑方法。
5、对回填土的压实，紧靠挡墙2米范围内，不允许采用大型碾压机械压实，应采用小型机械夯实或人工夯实。
6、压实土方不得出现虚土层、弹簧土、剪力破坏等现象。夯实后土体取样试验，一般回填每300m3，厚度60cm取样一组或由监理人根据工程部位确定取样试验次数。
7、为保持土料正常填筑含水量，在雨季应按雨季施工要求施工，在风力和日照较强时，应在填筑面上洒水湿润，以保持合适的含水量，回填完毕，应按图纸对现场全面平整并经监理人验收。
（五）土方平衡
在整个土方施工过程中，做到开挖与回填相结合，平衡施工。 四、砼和钢筋砼工程 （一）模板 1、模板制作
根据工程砼部位不同，本工程将使用不同的模板。底板、正身、挡土墙底板等将采用定型组合钢模板，所用模板要有一定的强度和刚度，模板表面光洁平整，接缝严密，模板尺寸制作误差控制在规定范围内。
2、模板清理
模板在使用安装前，将模板表面清理干净。在钢模板表面涂层钢模防锈隔离剂。
根据设计图纸，在立模部位定出控制线和控制点，立模时用钢管作纵横围囹加固模板，用钢管支架支撑固定模板，在底板、正身墙施工时，用Ф14MM对销螺栓、砼撑柱等加固模板，对销螺栓端部用铁瓦丝片固定模板和钢管围囹，使模板锚固。对销螺栓部位用木条嵌固在钢模板上，对销螺栓密度使砼浇筑时不漏浆。模板分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不能有“错台”；模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝、支撑等，使偏差控制在规定范围内。
3、模板拆除
模板拆除时间应遵守：①不承重的侧面模板，应在砼强度达到3.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。②钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到一定强度并经监理人批准后，才能拆除。
（二）钢筋工程
根据不同规格、型号的钢筋需要量排出计划单统一购买钢筋产品，确保钢筋的各项指标符合设计和规范要求。钢筋进场后，对钢筋质保书及有关标准进行对照核对，并在使用前做好钢筋的抗拉、焊接等试验工作，确保到工地钢材满足规范要求。同时对到工地的钢材按级别、种类、规格、分别堆放，施工中严格遵循先试验后使用的原则。
钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。安装位臵、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按施工图要求施工，钢筋保护层用高于结构物设计强度的砼垫块在钢筋与模板之间，垫块与钢筋扎紧，相互错开，分散布臵。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。电焊焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。
砼浇筑前，对钢筋上占有的泥土等用水冲洗刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查一遍，使之符合设计和规范要求。
（三）粗细骨料
石子、黄砂进场应有开采矿质保书，并应按规范要求抽样送原材料试验室，试验结果应符合规范要求，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度数应2.4-3.0范围内。
粗骨料应质地坚硬清洁、级配良好，其力学性能应符合规定，不得使用未经分级的混合石子，骨料的针片状颗粒不得大于15%，骨料中不得含有活性材料。
其它材料：其他材料均必须具有产品合格证书，及出厂质保资料。甲方代表或监理工程师认为有必要时，请专业质检部门或专职质检人员进行复检，复检合格后方可使用。其它材料到市水利质检试验中心进行试验。
设专职材料员负责工程材料的采购，并由专职质量员验收，并按需分批发放使用。
（四）预埋件的安装
1、施工人员进场后，首先对埋件进行复检，对埋件在运输和转运过程中可能造成的损伤及时进行修补。
2、严格按施工详图进行放样，采取一次预埋的方法进行埋件安装施工。
3、各种埋件的安装，配合使用水准仪，经纬仪及吊锤进行调整，确保各种埋件的安装精度。
4、埋件接处在工地焊接，焊接过程中，随时注意观测变形情况，及时采取矫正措施，焊接结束后，经质检部门检验合格报监理工程师检验。合格许可后，做好数据记录。
5、所有构件的工作面上的连接焊接缝，在安装工作完毕，砼浇筑后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件保持一致。并进行防腐处理。
（五）脚手架工程
该工程所有脚手架均采用钢管搭设，钢管纵横向间距为1M，每隔3-5M设一道斜。确保脚手架具有足够的强度、刚度和稳定性。
（六）砼工程
该工程砼施工时遵循先低后高，先主体后附属的原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。
砼浇筑应遵照施工规范要求：首先对进场材料取样，送砼试验室做砼配合比试验和砼石料级配针片状含量、含泥量试验、水泥安定性、强度试验、按照试验室提供的砼配合比正确配制砼。生料进入搅拌机的顺序应按照：石子→黄砂→水泥。浇筑过程中对级配材料严格计量，严格控制用水量，拌和时间要使各种材料混合比均匀，前一拌料未倒清，后一拌材料不得入筒内，同时应做好水泥，粗细骨料过磅记录、坍落度试验的记录，做到砼级配准确，拌和均匀。具体施工流程为：进料→拌和→出料→运输→入仓振捣浇筑成型养护。在振捣过程中严格控制振捣质量，避免漏振、欠振、振捣过程中必须按照“直上直下、捶点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭、时间掌握好、密实质量佳”的操作要求进行，浇筑完毕要适时进行养护，养护时间达14天以上。
砼生产系统采用8台JZ350拌和机分散拌和，FC—1.5A翻斗车20台进行砼运输。
整个砼施工过程中必须严格按《水工混凝土施工规范》规定执行，确保砼质量。
砼施工必须遵照《两规范》的规定执行，有关砼试验应按原水利电力部颁发的《水工砼试验规程》执行。
1、建筑物底板砼施工
打坝排水及基坑土方开挖结束后进行底板砼施工。底板施工时采用标准组合钢模立侧向模，钢管打斜撑加固。立模时注意水平伸缩缝的施工。采用钢管搭设仓面浇筑脚手，立杆下垫砼垫块，垫块同钢筋保护层同厚。同时在坡面上搭设一座斜道连通仓面和地面。
在仓面脚手上铺设手板，同时安装漏斗传管，砼由翻斗车运输经仓面脚手并通过漏斗入仓。根据底板厚度砼浇筑时采用斜分连坯滚的方法，从底板的一端向另一端浇筑，斜坡比控制在1:6—1:8之间，按一个方向向前推进，边浇筑边拆除仓面浇筑脚手架钢管。每块底板用2台插入式振捣器沿浇筑方向振捣密实，每人控制4m，振捣时间15—30S，间隔20—30min后进行二次复振，直至浇筑结束。浇筑底板过程中做好降排水工作，施工降水要求降至底板底面以下0.5米。
2、墩墙施工
墩墙立模时采用定型钢模组合安装，局部边角位臵用定制钢模板立模，脚手钢管固定。墩墙模板采用φ12mm对销螺栓穿硬质塑料管与砼撑头配合固定，对销螺栓间距为0.9m。墩墙两侧采用钢管搭设脚手以固定模板，墩墙之间采用钢管搭设顶撑，形成满堂脚手架，使得墩墙钢管脚手连成一体，以增加横向刚度和整体性。
砼浇筑时搭设仓面浇筑脚手与模板支架分离，在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装漏斗传管伸入墩墙内，漏斗传管距离底板面不大于2m，同时搭设1:10的浇筑斜跳，砼熟料用翻斗车运输经仓面脚手并通过漏斗传管入仓。
墩墙砼采用水平分层对称的方法浇筑，每坯30cm，插入式振捣器密实，同一块底板上的墩墙保持均匀上升，以防止底板受力不均产生均匀沉降。
3、涵洞施工
所有涵管外购，成品管节内外侧表面色泽一致，平直圆滑，不得有蜂窝、麻面、露筋剥落、掉角。
基坑开挖前应初放样，人工开挖，开挖平面尺寸符合要求，开挖的基坑外观平整顺直，并做好基坑的排水工作。
基础砼、原材料要求及施工工艺如前述，浇筑过程中振捣到位，不漏振。
管节安装采用人工挑抬就位，严禁由高处将管节直接滚下，以免造成