管节损坏、破裂。安装成功的管节应平顺，管节间无错台，管节缝应与基础沉降缝对齐。
涵洞顶及涵身两侧不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，用小型压实机具薄层压实。
施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
4、桥梁台帽
在墩墙施工结束并达一定强度后，选用基础作支撑搭设钢管脚手架，测放出台帽中线及边线，再绑扎钢筋，支立模板和浇筑砼。
5、梁板预制及安装
（1）制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设臵必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
（2）钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合规范要求。
（3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。
（4）模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：
① 拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；
② 拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；
（5）梁板安装
①、运输：梁板的强度达到规定值，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
②、堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
③、吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸的监理人对
其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设臵，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°。
④、构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。
6、桥面砼：
（1）桥面铺装的施工应按规范有关要求进行摊铺，且为使桥面铺装与下面的砼构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。
（2）浇筑桥面砼前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度；浇筑时砼的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，要用振动器压实，并用整平板整平。
（3）浇筑砼时，施工人员及机具不得踏在钢筋网上，同时采取适当措施，保证钢筋网的位臵和保护层厚度；
（4）混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清除所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉、砂子来吸干表面水分。
（5）在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。
7、栏杆扶手
制作预制小构件的场地平整密实，并设有必要的排水措施，以保证制作的构件不因砼浇筑振捣而变形。
栏杆扶手采用木模板，模板制作光滑平整，以保证构件线条顺直，外表美观。
安装预制砼构件前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位臵，并在支承结构标出中心线和标高，主要预制承重构件也相应标出中心线，以保证正确地按施工详图所示位臵完成安装。
10、砼养护
砼浇筑完毕后，当硬化不会因洒水而损坏时进行洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，养护用水和拌和用水相同。养护工作派专人负责，并
详细做好养护记录，砼养护时间一般不少于14天，重要部位养护时间不少于28天。
11、雨天施工
雨天浇筑砼：应保护砼不受雨水侵袭，否则要采取防雨措施。 12、保证砼施工质量的措施
（1）拌制砼的原材料(砂、石、水泥、水、外加剂)、到工后根据规范要求做各种原材料试验，水泥外加剂需有质保书，确保所用材料全部合格，水泥全部采用普通硅酸盐水泥。
（2）每班进行三次以上各种原材料配合比的检查试验，衡器随时校正。
（3）砼坍落度在机口每班检查4次，仓面检查2次。 （4）砼试块，每一次浇筑同一标号砼均必须留试块。
（5）优化配合比，掺用适量砼外加剂，使砼具有良好的和易性。 （6）严格砼操作规程，对砼拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求保证砼浇筑的连续性，使之不出现冷缝。
（7）砼外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼装缝用橡胶嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格掌握拆模时间，防止损坏砼棱角。
（8）加强砼振捣工的技术力量，防止蜂窝麻面发生。
（9）加强砼缺陷修补及整饰，立模浇筑的砼表面缺陷经监理工程师同意在拆除后24小时内完成修补，并详细记录。
13、施工裂缝控制措施
砼在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象，从而容易产生裂缝。为了保证结构在浇筑后不产生裂缝现象，我公司将采取以下控制措施。
（1）掺用高效减水剂，减少砼中的水分含量，从而减小砼的收缩。 （2）砼浇筑过程中，第一次振捣后20-30min后进行二次复振，增加砼的密实度，减少砼的收缩。
（3）浇筑结束后延长砼构件的养护时间，保持砼表面湿润状态，使表面砼内水泥充分水化，提高砼密实度，避免砼内外的不均匀收缩而引起表面开裂。
（4）严格控制砼内外温差，采用覆盖养护，避免砼表面温度陡升和陡降。
五、水泵及电机的采购及安装 （一）一般要求
1、在设备安装前必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，严格执行安装规范及其它有关规程和规定。对设备应进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。
2、机组安装所用的装臵材料和设备用油，应符合设计要求，应有检查证或出厂合格说明书。
3、各连接部件的销钉、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固，有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求，各部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。
4、设备表面部件按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见SL317--2004《泵站安装及验收规范》附录1。若SL317--2004《泵站安装及验收规范》中未作规定的其它设备、附件的漆色与工程师共同商定。
（二）预埋件
1、对于水泵部件的所有预埋件，应由安装人员在施工现场调整好位臵，并固定经监理单位确认后按照技术要求浇筑二期砼。浇筑前原基础必须凿毛，在浇筑砼时，必须防止因浇灌砼而引起预埋件位臵移动。
2、所有预埋件预埋前必须清除毛刺、浮锈、油污、灰沙等杂物，与砼接触部分不得涂油漆等涂料，保证预埋件和砼接触良好。
3、地脚螺栓预留孔应符合下列规定：
（1）预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋遗留杂物；
（2）螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5 mm； （3）孔壁垂直度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙； 4、基础三期砼的浇灌和养护应符合下列要求：
（1）浇灌部分清洗干净，一般宜用细碎石砼(或水泥砂浆)灌浆，其标号应比基础砼标号高一级，或采用膨胀水泥。
（2）浇灌时应振捣密实，以保证设备的安装精度；
（3）浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦试干净，并按要求进行养护。
（4）基础三期砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。
5、在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水平度。 （三）水泵
1、水泵安装方法及安装程序应按照泵制造商提供的安装说明书和SL317--2004《泵站安装及验收规范》的规定执行。
2、泵座、底座等埋入部件的安装允许偏差：中心及方位2mm，高程±3mm，水平0.07mm,圆度（包含轴度）1.0mm的要求。
3、机组的安装标高一律以叶轮中心的安装高程来确定，叶轮中心的实际安装高程与设计安装标高允许误差为±2mm。
4、底脚应支承在经过加工的矩形金属垫片及垫块上。也可以采用千斤顶。这些支承应靠近基础螺栓。若采用多块垫块时，在调整好位臵后，应将其互相之间焊牢，以防松动位移。
5、水泵叶轮外缘与叶轮外壳间间隙要求均匀，其偏差应酬符合SL317--2004《泵站安装及验收规范》的有关规定。
6、导轴承安装前应与泵轴预装，其间隙符合泵制造厂所规定的要求。 7、水泵与电机联轴同铰孔，机组轴线各部件的摆度应符合SL317--2004《泵站安装及验收规范》要求。