低温条件下（＜320℃）SO2与氨反应生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会粘附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备（主要是空预器）堵塞。
催化剂能够承受的温度不得高于430℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。 2.2.5 氨逃逸率
氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件和催化剂的活性用量。氨过量会造成逃逸量增加和氨的浪费。氨逃逸率通常控制在3ppm以内。 2.2.6 SO3转化率
SO2氧化生成SO3的转化率应控制在1％以内。 2.2.7 防爆
SCR脱硝系统采用的还原剂为氨（NH3），其爆炸极限(在空气中体积％)15.7％～27.4％，为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在5％以内。
2.3 煤质、灰份和点火油资料
2.3.1煤质及灰份成分分析资料
序号 项 目 1 收到基碳 2 收到基氢 3 收到基氧 4 收到基氮 5 收到基硫 6 收到基灰分 7 空气干燥基水分 8 收到基水分 9 干燥无灰基挥发分 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 % 57.03 59.11 47.69 % 3.00 3.32 2.78 % 4.21 5.06 4.56 % 0.94 0.99 0.58 % 0.37 1.56 0.78 % 28.45 27.26 39.61 % 0.97 1.43 0.87 % 6.0 2.7 4.0 % 26.22 33.84 28.42 KJ/kg 20993 23002 18581 10 收到基低位发热量 Qnet.ar Kcal/kg 5014 5494 4438 11 哈氏可磨性指数 HGI —— 67 95 49 12 冲刷磨损指数 Ke —— —— —— —— 13 变形温度 DT ℃ 1500 1500 1500 14 软化温度 ST ℃ ＞1500 ＞1500 ＞1500 15 熔融温度 FT ℃ ＞1500 ＞1500 ＞1500 二氧化硅 SiO2 ％ 48.06 —— —— 三氧化二铁 Fe2O3 ％ 2.68 —— —— 三氧化二铝 Al2O3 ％ 35.41 —— —— 氧化钙 CaO ％ 4.73 —— —— 氧化镁 MgO ％ 1.34 —— —— 灰分成分氧化钛 TiO2 ％ 1.27 —— —— 分析 氧化钾 K2O ％ 0.25 —— —— 氧化钠 Na2O ％ 0.24 —— —— 五氧化二磷 P2O5 ％ 0.04 —— —— 三氧化硫 SO3 ％ 2.22 —— —— 其他 —— ％ 3.76 —— —— 2.3.2油质的特性数据 油种 十六烷值 运动粘度 残碳 灰份 水份 硫份 机械杂质 酸度 比重 凝固点 闪点（闭口） 低位发热值 0号轻柴油(GB252-2000) ≦45 3.0～8.0厘托（1厘斯托克斯=1×10-6m2/s） ≧0.3% ≧0.01% 痕迹 ≧0.2% 无 不大于7mgKOH/100mL 0.80～0.83t/m3 0℃ ＞55℃ ～41863kJ/kg 符号 Car Har Oar Nar Sar Aar Mad Mar Vdaf 2.3.3 脱硝系统入口烟气参数及锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分 序号 BMCR (1) 体积流量（湿态） (2) 质量流量 (3) 温度 (4) 压力 (5) 含水量（H2O） (6) 含氧量（O2） (7) 含氮量（N2） (8) NOx(6%O2 dry，以NO2计) (9) 含尘浓度(6%O2 dry) (10) 二氧化硫(6%O2 dry) (11) 三氧化硫(6%O2 dry) 2.3.4 纯氨分析资料
脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：
液氨品质参数
指标名称 氨含量 残留物含量 水分 油含量 铁含量 密度 沸点 2.3.5 工艺水
本期脱硝工程工艺用水为深度处理后的中水。水源参数见下表：
工艺水 压力 消防水 压力 关闭压力 生活水 压力 计量单位 MPa MPa MPa MPa MPa MPa 指标值 0.2～0.3 0.55～1.1 ＜1.0 ＜1.5 0.25 ＜0.5 单位 % % % mg/kg mg/kg kg/L ℃ 合格品 99.6 0.4 —— —— —— 25℃时 标准大气压 备 注 —— 重量法 重量法 —— —— —— Nm3/h t/h ℃ Pa Vol-% Vol-% Vol-% mg/Nm3 g/Nm3 3mg/Nm mg/Nm3 设计煤 1041533 1389.34 374 1005 7.039 3.587 74.936 450 32.78 1062.58 17.85 校核煤1 987981 1320.15 374 985 6.74 3.60 75.23 450 30.03 4317.00 17.85 校核煤2 1000642 1351.44 373 995 7.25 3.58 74.84 450 54.98 2674.64 17.85 2.4 装置的工艺流程
2.4.1 脱硝剂制备区工艺流程
2.4.1.1液氨通过卸车管由罐车内进入液氨贮罐,罐车的气相管接口通过卸车管接气相
阀门组后，接至液氨贮罐。卸车时，贮罐内的气体经压缩机加压后自卸车管入罐车，使罐车内的液体通过压差压入液氨贮罐。为确保安全，当液氨贮罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动机联锁，切断进料阀及停止压缩机运用。
2.4.1.2 液氨贮罐内的液氨通过出料管至气化器，液氨蒸发所需要的热量采用电加热器来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。系统设置两台液氨蒸发器，一用一备。液氨的进料阀采用连锁保护：稳压罐温度联锁、稳压罐压力连锁。
2.4.1.3 整个站区内的所有安全放空及手动放空气体均进入氨吸收罐，通过氨吸收罐内的水将氨气吸收成氨水，当氨水达到一定浓度后送至工业废水处理站；氨吸收罐的液位与氨水泵相联锁，当液位到达低位时停止氨水泵的运行；而无压力的所有设备排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池，经废水泵送至污水水处理站，废水池的液位与废水泵联锁，当废水罐池的液位为高位时开废水泵，而当其为低位时停废水泵。 2.4.2 SCR区工艺流程
2.4.2.1自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨的爆炸极限(在空气中体积％)15.7～27.4%，为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混合比为5%设计。氨的注入量控制是由SCR进出口NOx、O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量（由燃煤流量换算求得）来控制的。
混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设有手动调节和流量指示，在系统投运初期可根据烟道进出口检测NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。
混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器。SCR反应器操作温度可在320℃～420℃，SCR反应器的位置位于省煤器与空预器之间，温度测量点位于SCR反应器前的进口烟道上，出现320℃～420℃温度范围以外的情况时，温度信号将自动连锁关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。在SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水，反应方程式如下：
4NO+4NH3+O2→6H2O+4N2 （式2——3） NO+NO2+2NH3→3H2O+2N2 （式2——4）
反应生成的水和氮气随烟气进人空气预热器。在SCR进口设置NOx与O2浓度监视分析仪、温度监视分析仪，在SCR出口设置NOx,O2、NH3浓度监视分析仪。NH3浓度监视分析仪监视NH3的逃逸浓度小于3ppm，超过则报警。
2.4.2.2 在氨气进装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停用或检修时用于吹扫管内氨气。
2.4.2.3 SCR内设置吹灰器，吹扫介质为蒸汽，脱硝装置的吹灰器采用耙式吹灰器。吹扫根据SCR压差以及运行周期决定（推荐周期为2次/星期）。
第三章 脱硝系统运行操作与调整
3.1 系统概述
液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、氨气稀释罐、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至污水处理站处理。
液氨的储罐和氨站的设计满足国家对此类危险品罐区的有关规定。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定应力的情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外，同时注意选用合适的材料。
氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；储氨罐与其他设备、厂房等设有一定的安全防火防爆距离，在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备其满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发罐、氨气缓冲罐等都配备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统配有良好的控制系统。
3.2 氨区主要设备介绍
3.2.1 卸料压缩机
卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。在选择压缩机排气量时，充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压、液氨卸车流量、液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。
系统设有卸料压缩机2台，1用1备。 3.2.2 储氨罐
液氨的储槽容量，按照2台锅炉BMCR工况，在设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑，设置2台50M3液氨储罐，储槽上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽有防太阳辐射措施，四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。 3.2.3 液氨供应泵
液氨进入氨蒸发罐，可以利用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应。液氨泵为专门输送液氨的泵。为保证氨的不间断供应，氨泵采用一用一备。 3.2.4 液氨蒸发器
液氨蒸发所需要的热量采用电加热器来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀将氨气