SCR出口NOx浓度确认
↓
故障停运完成
3.5.6.5 监视仪器的确认
（1）NOx测定仪(脱硝装置进口、出口NOx浓度和O2浓度的监视)； （2）NH3浓度计(脱硝装置出口NH3浓度的监视)； （3）反应器进出口压差； （4）反应器进口烟气温度； （5）NH3流量； （6）NH3供给压力； （7）吹灰器投用
（8）吹灰器投用条件：
正常情况下每个星期投运二次，由运行工作人员启动。
注：在锅炉停机前，务必投用吹灰一次，以免有飞灰附着在催化剂上，而锅炉停机后飞灰冷却黏附在催化剂上。
注：催化剂床层压差报警，当反应器的差压比正常的差压增加超过10%时，由运行工作人员启动。 3.5.7 吹灰器
3.5.7.1 吹灰程序运行方式
吹灰系统具有自动疏水控制，提供缓慢疏水暖管功能。吹灰系统在运行前需先对管路进行疏水，当管路疏水结束后，才可投运吹灰器。当吹灰系统停止使用时，首先应切断吹灰蒸汽，在气温较低的地区，需在吹灰系统运行结束后再次进行疏水，以防止吹灰系统管路内留有积水而结冰。
可在操作显示单元（如DCS）上选择任意一台吹灰器运行，也可以旁路（或称跳步）任意一台吹灰器运行。
吹灰系统运行程序按从最上层开始至最下层结束的原则运行。 3.5.7.2 连锁保护
（1）当出现“吹灰介质压力低”，“吹灰器运行时间超时”，吹灰器自动退回。 （2）当出现下列信号时，禁止其他吹灰器继续运行并发出报警：
●锅炉跳闸；
●吹灰器电动机电源丧失； ●电动机过载； ●吹灰压力低； ●吹灰器启动失败；
●吹灰器运行时间超时（前进时间和后退时间）； ●吹灰器电动机过载； ●吹灰蒸汽压力低； ●锅炉跳闸；
●电动机电源丧失。
注：对于任何吹灰器在运行过程中出现“电动机过载”和“电源丧失”报警时，应立即对该吹灰器进行处理并使其退回，以免长时间留在锅炉内使吹灰器损坏和影响锅炉的
安全运行。
3.5.7.3 吹灰程序运行步序：
开主汽阀------疏水-----疏水时间并且温度到-----关疏水门------吹灰-----关主汽阀----开疏水门-----程序结束。
吹灰启动后，当温度＜250℃， 疏水门开启，并且要求连续开启时间＜5分钟，否则关闭吹灰器，重新进入开启程序。
注意：每次只投运一台，该台运行完成后再启动下一台。吹灰器的吹扫顺序为：从第一层到第二层，每个吹灰器依次吹扫一次。根据具体情况，判断是否再需程序运行一次。 3.5.7.4 运行注意事项
（1）烟气温度：
通常, 向含SO3 的低温烟气中注入氨的话, 在催化剂层会生成硫酸氢铵( NH4HSO4)。
它会导致催化剂的微孔结构闭塞, 性能下降。这种情况如果在短时间内能回到正常运行的高温区, 硫酸氢铵会分解, 催化剂性能会恢复。 但如果长时间停留在低温区,或在短期内频繁地陷入低温区运行的话, 即使再回到高温区, 性能也难以恢复. 结果会使寿命缩短。因此，本装置可正常使用的最低温度，确定为能保证催化剂性能的320℃；不允许在320℃以下运行。
为延长催化剂寿命，烟气长期最低温度为320℃，短期运行最低温度为300℃，短期运行最长时间为5小时，需要相同时间（5小时在325℃以上）恢复催化剂活性。 （2）脱硝反应器压差：
反应器内催化剂的堵孔现象,在正常运行时是不会发生的。但是,如异常燃烧情况不断地出现,由灰引起的堵孔偶尔也是可能的。所以有必要监视催化剂层前后的压差(如堵灰出现,压差会缓慢上升)。压差上升超过规定最大值时，应进行蒸汽吹灰。
（3）氨的稀释空气：
本装置用压力送风机的出口空气将氨稀释到5%浓度左右，然后注入烟气中。氨气是爆炸性气体,因此空气将氨稀释时,要避免接近爆炸限度(15.7%)，本装置设定为5% 以内，8%应引起注意，超过12%系统将自动退出。烟气内的氨气注入量越多, 则扩散效果越好，与烟气的混合效果也越好。当稀释浓度计的发出警报时, 应确认一下氨的注入量, 并迅速检查稀释空气管路的情况，加以处理。
（4）吹灰器按次序单个吹灰，吹灰结束后，连锁空预器吹灰器启动。 空预器吹灰器和SCR吹灰器不能同时启动。
吹灰器的吹扫顺序为：从上层到下层，每个吹灰器依次来回吹扫一次。根据具体情况，判断是否再需程序运行一次。
排烟含SO2时,设置在脱硝装置下游的空预器(GAH)冷端的工作温度范围,是有利于硫酸氢铵的析出的，它与烟中的飞灰粘在一起,粘附在空预器的传热元件上,从而导致空预器压差的升高, 所以有必要监视空预器的前后压差。 注：本参数的监控属锅炉空预器操作范围。
第四章 日常检查维护
4.1 警报指示检查
4.1.1 是否发出指示异常的警报（烟气温度过高、过低，氨逃逸超出，反应器前后压差超出，氨泄漏仪动作，稀释空气系统中氨稀释浓度超差，出口烟道NOx值异常）； 4.1.2 指示灯是否工作； 4.1.3 报警系统是否正常； 4.1.4 仪表指示观察；
4.1.5 各部分的压力(催化层的压差)； 4.1.6 NOx值、氨值； 4.1.7 各部烟气温度。
上述各项指示值是否正常。另外,与计算机打出的脱硝装置日报、时报的记录值相比较是否一致。
4.2 脱硝装置控制台检查
4.2.1 观察各指标值是否在自动档； 4.2.2 观察操作台：
4.2.2.1 操作台是否在自动档； 4.2.2.2 设定值是否正常； 4.2.2.3 指示值是否正常。
4.3 观察记录器
4.3.1 各指示值是否正常； 4.3.2 记录用墨水是否足够；
4.3.3 记录纸是否用完, 卷纸是否正常； 4.3.4 记录的计时是否准确。
4.4 观察化学分析装置
4.4.1 脱硝装置进、出口烟气的NOx、O2分析计： 4.4.1.1 NOx, O2的指示值是否正常； 4.4.1.2 试样采集是否正常； 4.4.1.3 周围环境温度是否正常。 4.4.2 脱硝装置出口烟气的NH3分析计： 4.4.2.1 氨的指示值是否正常； 4.4.2.2 试样采集量是否正常； 4.4.2.3 周围环境温度是否正常； 4.4.2.4 氨蒸发器温度是否正常。
4.5 巡检的检查项目
4.5.1 注氨装置检查项目
4.5.1.1 管路
（1）各管件联接部有否泄漏；
（2）一旦氨系统有氨泄漏，就有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看“严禁烟火”的牌子是否完好； （3）管路有无裂缝。 4.5.1.2 氨的流量控制阀
（1）阀的动作是否正常
（2）在填料压盖处是否有泄漏
（3）一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看“严禁烟火”的牌子是否完好；
（4）氨流量控制阀前的压力表指示是否正常。 4.5.1.3 氨切断阀
（1）阀的状态是否正常
（2）在填料压盖处是否有泄漏
氨气是有毒气体, 在泄漏场合因未注意而接触和吸入氨气会伤害身体, 甚至导致死亡。一旦接触或吸入氨气，请务必按照上述所示的注意事项处理；
（3）一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看指示“严禁烟火”的牌子是否完好。 4.5.1.4 氨流量计
（1）流量计的状态是否正常
（2）在安装填料的部位等有无泄漏
氨气是有毒气体, 在泄漏场合因未注意接触和吸入氨气会伤害身体, 甚至导致死亡。一旦接触或吸入氨气，请务必按照上述所示的注意事项处理；
（3）一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看指示“严禁烟火”的牌子是否完好； 4.5.1.5 稀释空气配管
（1）现场查看：
●风门的状态是否正常；
●稀释空气流量计（流体压力计）的指示是否正常； ●管路有无异常。 （2）稀释氨配管：
●注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常； ●管路有无异常； ●有无氨的泄漏。
4.6 检修时的注意事项
脱硝装置的定期检修，须有必要特别注意以下脱硝装置特有的事项： 4.6.1 检修时, 因装置不设烟气旁路，检修人员如需进入脱硝装置内部, 要与锅炉方面保持密切联系。必需在停炉和烟道冷却后方可按操作规程进入。为了防止不小心启动设
备, 必须明确指挥命令系统。
4.6.2 警告！机器检修时,必须首先将该设备的开关置于“关”位置。同时,为了防止不注意时合上开关,请挂上“禁止操作”或“作业中”的指示牌。
检修反应器内部时,为了保证正常呼吸,每次进入前要用O2浓度计测量,在确认正常后, 检修人员再进入内部。
4.6.3 危险！当进入容器、壳体、烟道等密闭部位时,应防止缺氧。氮气流出也时会导致局部缺氧的重大危险事故，巡检前必须确认氮气阀门已经关闭（氮气系统与本体脱开）, 内部环境中氧气浓度﹥18%。
4.6.4 另外, 在进入内部时, 必需安排另一人在外部监视, 以防不测。
4.6.5 氨气有刺激性臭味。即使极微量也会有臭味, 所以一般容易察觉和迴避。人在大量氨气中暴露的情况可以认为是少见的。但当氨管泄漏出现高浓度氨气弥漫积聚的场合下,即使吸入几分钟,也会有死亡的危险，这点要牢牢记住。所以内部巡检前, 必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源（氨切断阀后）处用盲板隔绝, 并且内部环境包括混合气体管经氮道空气已气置换更新。
4.7 定期检查和维护
项 目 反应器 本体 注氨喷嘴 检 查 / 维 护 内 容 催化剂上积灰状况 催化剂是否已损坏或堵孔 密封件是否变形或失效 测孔是否堵塞 喷嘴是否堵塞 喷嘴摩损、腐蚀状况 管路堵塞、腐蚀状况 阀座受损及填料、垫片损坏状况 过滤器元件是否损伤 节流孔板是否损坏 O2、NOx、NHx分析仪的检修及零位调整 阀类的拆卸检修 测量仪器 安装在现场的流量计、压力计等仪器的拆卸、 检修和校准 过滤器调换 检修和处理 开动吹灰器除灰 清扫或调换催化剂 换密封件 吹扫测孔 吹扫喷嘴 修理或调换喷嘴 清扫、修补或更换管道 更换损坏件或整体更换 修复或更换 修复或更换 调整分析计 修复或更换 修复或更换 调换 管路 4.8 氨处置注意事项
作为脱硝反应还原剂使用的氨,以液氨的形式储存。在气化器里气化后,用空气稀释,在催化剂层上游的位置通过注氨喷嘴注入烟道内。因为氨气有剧烈的刺激和臭味，因此，国家有关法规规定，氨的设备必须是具有充分安全措施的设备。同时处置氨气时，也要根据氨气的特性, 采取相应的安全措施。