（1）水温低限时；
（2）气氨出口温度低限时； （3）水位低限时。 3.4.5.4 氨输送
液氨蒸发槽蒸发产出的气氨经氨气缓冲槽缓冲稳定后，经压力调节阀减压至0.3MPa后，经过外网管路（外网管路需保温，局部伴热，以防冬季低温时氨气液化），送至反应区。 注：（1）蒸发槽的补水是人工完成的，要补充除盐水，加水口就在氨区门口水管接头上，拿塑料管接至蒸发槽进水口。补水一般几个月才补充一次。
（2）蒸发槽在运行时顶部排水汽口必须要敞开，不能拿东西盖严。
（3）蒸发槽有时会有过液现象，表现为氨气缓冲罐内液位升高（有液位计指示，通常应该无液位），这表明是蒸发槽蒸发不及时导致的，这时候应该把进液氨手动阀关小，让液氨充分蒸发。运行巡检时注意液位。
（4）对于缓冲罐内积存的液氨处理办法：关闭蒸发槽入口关断阀，停止供液氨，通过SCR来消耗掉，之后再打开入口阀。
3.5 脱硝装置试运行规定
脱硝装置的启动和投运是指打开氨气阀门，使氨进入烟气内，装置开始对烟气进行脱硝处理。SCR烟气脱硝装置在现场正确安装后，必须按照所提供的调整试运行大纲规定进行严格的调整和试运行，只有在试运行测试项目全部合格通过后，本装置才允许正式投入运行。 3.5.1 试运准备
3.5.1.1 巡检时的一般注意事项
对装置各部进行巡检时，为了防止灾害，务必注意以下各项：
（1）巡检人员进入烟道时,为防止发生缺氧事故,应使用氧气浓度计，确认烟道内空气中氧含量在18%以上。
（2）巡检人员进入反应器等密闭部位时，也要注意缺氧。必须用氧气浓度计检测确认氧在含量18%以上才可进入。另外, 在单人进入内部时, 必须有另一人在外部监视, 以防不测。绝不容许单人进入任何密闭容器或烟道内。
（3）必须确认氨，氮，蒸气等管道的阀门已全部关闭。
（4）氨系统泄漏的氨有引起爆炸的可能，氨系统的周围必须挂出“ 严禁烟火”标志。
（5）氨气是有毒气体。 在泄漏场合，工作人员接触和吸入氨气会危害身体, 甚至导致死亡。所以内部巡检前, 必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源（氨切断阀后）处用盲板隔绝, 并且内部环境包括混合气体管道空气已经氮气置换更新。
（6）设备内部巡检时, 氮气流出时会导致局部缺氧的重大危险事故。巡检前必须确认氮气阀门已经关闭（氮气系统与本体脱开）, 内部环境中氧气浓度﹥18%。
（7）进入烟道内部, 会遇到飞灰。必须戴上防护眼罩和口罩。
（8）注意 烟道内有的地方存在高温积灰, 可能引起烧伤事故.所以必须在充分冷却后, 再打开人孔门进入内部巡检。
3.5.1.2 反应器及烟道内巡回检查
（1）在反应器内巡检时,必须查明,催化剂表面有无异物及催化剂周围的密封材料是否正常。
（2）反应器及烟道内不设巡检用的专用平台，在内部巡检时有可能造成跌落和碰撞。所以在内部巡检时,必须设置临时的照明，必要时设临时脚手架在可能跌落的地方设置临时安全扶手。
3.5.1.3 确认管路内已彻底清洁
氨气、稀释空气、氮气、仪表空气及其它公用设施管道内, 不允许有垃圾、焊渣, 飞溅等杂物存在。在管路装好后, 必须用气体冲洗了管道，并确认已彻底清洁干净。 3.5.1.4 氨系统检漏试验的确认
氨管路系统必须进行规定的耐压试验, 确认没有泄漏。 3.5.1.5 烟道的人孔
烟道的人孔开启过后, 必须确认已经完全可靠关闭。
关闭烟道的人孔时, 必须仔细查看确认内部确实无人后再关闭。另外, 人孔门锁紧力不足时会引起烟气泄漏和中毒事故, 必须可靠关紧。在运行时必须经常巡检有无泄漏。特别在初次投运时，应随时拧紧人孔门以制止泄漏。 3.5.1.6 注氨喷嘴
烟道内注氨喷嘴, 将能均匀地向烟道内注入氨气。要保证喷嘴孔不堵塞, 应通过注入处附近的平衡压力表加以检查和确认。
注：在停止注氨而锅炉未停止运行时，应确保稀释风机正常运行，以免引起注氨喷嘴的堵塞。
3.5.1.7 阀的检查
所有调节阀（用于调节NH3、流量、稀释空气流量等）, 应先做好动作检查，开关应灵活、可靠、有效。
手动阀也必须检查开关动作是否灵活。
调节阀必须有优异的技术性能，调节灵活可靠、寿命长。 3.5.1.8 公用管路的检查：
氨气、氮气、仪表空气、稀释空气等各公用管路的管道安装的正确性，并检查管内压力，应确认与设计值一致。 3.5.1.9 氨管路的检查
供氨管路中, 控制用的仪表空气的供给, 必须确认无异常。 3.5.1.10 电源及操作程序的确认
电源：除了注意防止触电外，必须将电源开关操作一下； 用电设备的端子如触及就有触电的危险，绝不允许触碰端子；需要检查端子时, 必须将电源切断。
3.5.1.11必须确认装置的动作状况与顺序处于正常状态
设备的动作试验：要确认分析仪器 (指进、出口的NOx分析仪，NH3分析仪)的动作处于常态。仪表、电气及自动化装置试运行前必须保证已进入正常工作状态。 3.5.2试运行
3.5.2.1 运行时的注意事项
设备运行时, 必须注意以下各点：
（1）脱硝装置的启、停控制应执行自动化操作方式。 （2）不用手直接接触装置的转动部分。
（3）巡检回转部分时（如风机）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上“禁止操作”或“作业中”的禁告牌。巡检时要保持距离。
（4）运行中，原来停止的设备有可能突然启动。在回转设备附近工作时, 要防止被回转设备卷入。
（5）当要将管路开放时, 先将管内的压力降到大气压后再进行作业。
（6）氨是有毒物质，吸收或接触后会导致重伤，甚至死亡。当要将氨系统管路打开时，请务必用氮气冲管进行空气氮气置换后再进行作业。
（7）为巡检而要进入反应器时，要将温度降到常温后再进入。要注意烟道内会有高温积灰的地方，如不避开会造成烫伤。务必在充分冷却后，再打开人孔门进行内部巡检。
（8）试运行、停止的程序按正常运行时的运行、停止程序表进行。 3.5.2.2 氨注入的方法及控制装置的调整
（1）氨的注入量及注入的控制与脱硝性能及残氨浓度密切相关, 所以试运行时要测量烟道内NOx、NH3和O2的浓度分布。 以这些资料为基础，来设定各种负荷时的氨注入量。当负荷变动时，对应于各种负荷能自动地调整最适宜的氨注入量。此外，也能对摩尔比变化时的氨量的平衡进行操作。
（2）注氨喷嘴的流量平衡：当100%负荷时,烟道内的烟气流速配合NOx的浓度分布,用注氨喷嘴处的进口阀进行调整。
调整后, 将各喷嘴与集管间设置的测流孔两侧的流体压差,用压力表测量并记录, 并将该记录作为将来再调整时的标准使用。
（3）注氨过程的监视项目：
●各注氨喷嘴的注入流量，根据压力表的压差,来调整各个喷嘴进口阀。各个压力表压差调整后, 必须没有大的变动。
●仪表用空气的压力必须正常(压力范围在0.5～0.8MPa)。 ●稀释空气的流量必须正常（≥设计流量的80%）。 （4）NOx分析计测定仪的确认：
必须确认：NOx浓度的指示值确实随氨注入量的变化而变化。 关于NOx的测量值必须确认已用标准气体校准。 （5）确认烟道, 反应器的热膨胀：
烟道及反应器会随烟气温度的上升出现热膨胀。支承装置（固定支座和滑动支座）将以固定点为基点, 向各自所定的方向膨胀滑动。必须确认滑动量是否在预定的范围内。
3.5.3 正常运转
3.5.3.1 启动顺序流程检查 （1） 辅助系统：确定仪表风系统、杂用空气系统阀门开启，压力范围在0.5～0.8MPa。 （2）分析计动作再次确认 (在锅炉启动前已确认分析计动作) （3）风管道系统：
●确定稀释风机进口阀门，稀释风机出口切断阀开启动作并最终处于关闭状态； ●仪表压力、流量阀打开（孔板阀、现场压力表）并投入使用； ●风机出口温度指示； ●杂用空气吹扫阀关闭。
（4）氨管道系统：确定边界阀门、控制阀旁路及上下游阀关闭。确定放空及扫线阀关闭。仪表压力、流量阀打开（孔板阀、现场压力表）并投入使用，控制阀、氨进混合器切断阀开启动作并最终处于关闭状态。
（5）烟道系统：检查烟道人孔、检测孔关闭，差压指示阀门打开并投入使用，烟道进出口O2、NOx测量仪和烟道进出NH3测量仪投入使用。 （6）锅炉侧信号正常
包括锅炉出力指令（MDF），锅炉额定负荷，单、双边运行信号（鼓风机和引分机信号），燃煤信号，MFD信号。
（7）氨区侧信号正常（电话确认）。包括: ●无报警信号；
●蒸汽压力≤0.3MPa；
●汽化器水域温度60±2.5℃； ●稳定罐压力0.25～0.35MPa； ●稳定罐温度≥0℃。 3.5.3.2 稀释风机启动
（1）确认注氨分支管手动调节阀开度位于调试完成后状态（调试后开度应保持不变）。 （2）按操作步骤启动稀释风机。 （3）检查风机压力表压力正常。 （4）风机流量正常。 3.5.3.3 氨系统启动
（1）信号检查：
●锅炉侧信号正常；
●锅炉侧运行稳定（燃煤流量稳定、反应器进口NOx稳定）； ●氨区侧信号正常。
（2）确定稀释风机启动达到如下要求： ●反应器进口温度范围（320～410℃）； （3）记录锅炉额定负荷。
3.5.5.4 启动流程（以1#反应器为例）
（1）检查氨管道现场压力表（0.15～0.35MPa）； （2）氨边界阀开启； （3）开启氨切断阀；
（4）氨控制阀投手动控制；
（5）开启氨控制阀上、下游截止阀，手动缓慢控制氨控制阀开度由小变大，检查氨
的允许流量（根据脱硝率、进口NOx浓度、烟气流量的计算），注意脱硝率的变化和氨/氮摩尔比以及出口NOx浓度，注意氨逃逸率；
（6）运行注氨量调整接近正常所需反应器出口脱硝浓度后，氨控制阀投自动（反应器出口NOx浓度控制）。 3.5.6 SCR停工要求 3.5.6.1 短期停工要求：
（1）关闭氨切断氨；
（2）关闭氨控制阀及上下游阀门；
（3）为保证喷嘴不堵塞原则上不停稀释风机； （4）关闭风机进出口阀门； 3.5.6.2 长期停工或检修时要求：
（1）关闭氨管道进SCR边界阀门。控制阀开度最大，待氨管无压力后，用吹扫氮气吹扫到烟道，吹扫一定时间后，松开氨管道边界进SCR边界阀门内侧法兰，加盲板。关闭氨切断阀，关闭吹扫氮气阀，保持氨管道压力在1～2atm。 （2）关闭氨控制阀及上、下游阀门。
（3）为保证喷嘴不堵塞原则上不停稀释风机。 （4）现场压力表阀关闭。 （5）仪表停止投用。
（6）仪表风、杂用风、蒸汽边界总阀关闭。 3.5.6.3 停止顺序
正常运行状态
↓
锅炉负荷下降
↓
氨气切断阀“关闭” 条件确认
↓
氨气切断阀“关闭” 确认
↓
脱硝装置出口 NOx 浓度确认
↓
停机完成、再启动待机
3.5.6.4 故障停运
（1）一般故障停运按正常停止顺序进行。
（2）紧急故障停运（如氨大量泄漏）时可直接按以下顺序操作：
紧急情况出现
↓
氨气切断阀“关闭”条件确认
↓
氨气切断阀“关闭”确认
↓