XXXXXXXXXX有限公司清洁生产审核报告 部分岗位操作规程不够严谨，熟练程度有待进一步提高，缺乏定期生产技术岗位培训，生产记录(产品、原材料、废弃物)不够完整，信息化管理有待提高，信息交流不够畅通，缺乏对员工有效的激励措施。需要进一步补充、修订清洁生产技术要求及各项规章、制度，落实到位；需要对工人进行经常化的清洁生产教育培训和生产技能技术培训，选派管理人员、技术骨干、操作工人到科研院所学习深造，参观学习先进示范企业管理经验。
1.14.7 产品的评估
优 点：
公司现有的无碳复写纸、蜡光原纸、玻璃卡原纸及薄型卷筒印刷纸产品。能够利用现有低速纸机机型小、单产低适合多品种小批量的特点，达到充分利用公司产能的目的。
1.14.8 废弃物的评估
不足：
废气污染源主要是锅炉烟气，现未进行有效的脱硫和除尘。 优点：
1、废水污染源主要是造纸废水，公司现部分回用于生产。 2、固体废物源主要有锅炉灰渣，废纸拣选和筛选过程中的废渣以及污水处理站污泥。其中锅炉灰渣、废纸拣选和筛选过程中的废渣均出售或综合利用，污水处理站污泥部分用于生产污泥板。
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XXXXXXXXXX有限公司清洁生产审核报告 方案产生和筛选
本阶段通过备选方案的产生、汇总、筛选，提出初步可行的中/高费备选方案。本阶段重点在于提出可行的备选方案。
1.15 产生方案
通过前期的审核工作和大量细致的清洁生产宣传教育，广大职工对清洁生产有了较为深入的理解，特别是对过去身边一些熟视无睹的不符合清洁生产的现象有了重新认识，在此基础上清洁生产审核小组开展了全厂职工合理化建议活动，广泛发动群众集思广益，共收集到63条合理化建议，经审核小组归纳整理汇总出方案48个，方案汇总见表5-1。
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XXXXXXXXXX有限公司清洁生产审核报告 表5—1 方 案 汇 总 表 序号 1. 方案名称 碎浆机冷却器改造 方案内容 设计制作新的碎浆机冷却装置，提高冷却效果，淘汰原冷却装置，更换热效率高的冷却器 原制浆车间三段除砂器尾渣进入渣车，必须人员进行清理，对其进行改造，制作新的除砂器，将其位置进行移动，可以直接进入农用车，减少职工劳动强度，保持现场卫生 车间照明改造为节能环保型照明装置 建设煤棚，避免由于大风扬沙，煤粉乱飞污染厂区清洁 更换原来损坏的压力表 加装双阀门，防止泄露，方便维修维护 采取封闭运行，避免油泄露影响卫生状况 对盘根密封进行改造，避免浆水渗出 对老的冷却器进行改造，提高冷却效果 加强加油工管理，加油后必须保证设备的清洁 加强化学品管理，化学药品罐周围增加围墙，并进行玻璃钢防腐，避免泄露污染现场以及危及周围 更换设备上的油位表。便于检查油位，发现问题及时维修，同时掌握加油量 化验室测定后的化学药品及时进行回收利用。避免非化验人员误动造成伤害。 回用水池增加滤网，避免处理后水有尘土进入造成二次污染 车间内外管道防腐 安装定期排水装置 集中实行自动化控制，保证水处理系统稳定运行 在现行电盘上加装节电器 S7高耗能变压器两台，2000KVA，更换为S9型，年节电29520度 预计投资（万元） 1.2 2. 制浆车间除砂器 3 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 车间照明采用节能灯 煤场建设煤棚 更换管道压力表 化学药品罐加装双不锈钢阀门 热分散液压和润滑系统封闭运行 推进器盘根进行改造 热分散冷却装置改造 加强加油工管理 化学药品罐，围护防腐 更换设备上的油位表 化验室测定后的化学药品及时进行回收利用 回用水池增加滤网 管道设备进行除锈防腐 空压机定期进行保养放水 水处理推广PLC控制系统 配电室加装节电器 使用节能型变压器 0.45 6.5 0.1 0.12 0 0.1 0.4 0 0.9 0.08 0 0.2 0.2 0.05 6.5 20 25 33
XXXXXXXXXX有限公司清洁生产审核报告 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 制浆配电室加装大风扇 建立电量考核制度 实施用水量考核制度 严格原煤采购制度，控制燃煤质量 实施用汽量考核 废品废料分类存放 定期进行技术培训 加强职工的清洁生产培训 污水处理站周围进行绿化 车间温度高，增加通风设施 配备专业维修工具 清理制浆车间产生的废塑 车间电子磅秤的定期校订计量 车间管道油漆 车间供汽管道保温 热水槽保温 8、9号机车间房顶改造 设备传动部位加装防护罩 修旧利废 车间盐酸罐加盖 水处理建设化学药品储存池 制浆增加斜网洗涤 建立污泥集中堆放场地，污泥及时清运 增加空气流通，避免特别是夏季气温高造成的设备故障和损坏 完善各工段用电考核制度 安装各工段水表，制定使用新鲜水指标，实施用水量考核，奖罚分明 建立原煤入厂检验标准，购置煤质分析仪器，控制原煤质量，杜绝不合格煤炭入库 安装蒸汽流量计量设备 废品废料按区域归类存放，增加标示，加强管理 对职工定期进行岗位技术培训，提高员工的操作水平和设备维修维护技能 开展对员工的清洁生产知识培训，并通过激励机制鼓励员工参与清洁生产 对氧化沟和污泥周围进行绿化，减轻恶臭气体对周围环境的影响 夏日车间温度较高，增加通风设施，保证工作环境 增加工具，便于维修 出售 保持设备清洁卫生，定期校订计量器，保证计量准确 油漆防腐 减少蒸汽散失，提高效率，减少能源消耗 防止散失，同时改善车间操作环境，避免高温 存在漏水情况，容易损坏成品纸，改造为钢架结构，增加汽楼 对传动部位加装防护罩，保证人员安全 对损坏浆板阀等进行维修，重新利用 车间的低浓盐酸浸泡池加盖，防止挥发腐蚀周围设备 化学药品统一定位储存 增加二次洗涤工段，保证洗净度，提高产品质量 建立污泥集中堆放场地，污泥及时清运 34
0.1 0 1.5 4 3 0 0 0 0.8 0.2 0.08 0 0 0.8 1.5 0.12 5 0.1 0 0 0.4 2 1.8 XXXXXXXXXX有限公司清洁生产审核报告 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 纸机白水回收利用 浮选油墨单独处理 纸机节气改造 生产废水深度治理 制浆车间22kw以上电机改变频器控制 锅炉烟气治理 污泥综合利用 16台纸机分部传动改造 纸机下机白水进行纤维回收后回用于生产，减少地下水取用量，提高水的循环利用率 对油墨水单独使用超效气浮、絮凝沉淀等技术进行单独处理，降低污水处理费用 减少整体散失，提高能源利用率，减少利用量 采用氧化法+絮凝沉淀对生产废水进行深度处理，并对出水进行回用 22kw以上的电机改变频调节，节能降耗 袋式除尘+湿法脱硫 生产人造板 2800kw全部改造为交流变频分部传动 418 150 350 254 261 270 1789.2 150 1.15.1 分类筛选方案
审核小组对汇总的方案进行了集中讨论，利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、可实施性以及环境效果等方面确定其可行性程度。同时根据方案投资规模将其划分为无/低费和中/高费方案。划分原则：项目投资≤2万元为无/低费方案，2万元＜项目投资＜50万元为中费方案，项目投资≥50万元为高费方案。
经过筛选得出49个方案，其中42个无/低费方案、 7个中高费方案。方案筛选结果见表5-2。
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