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业主修改意见，征得业主同意。
5.5设备检验
（1）在设备安装前，应会同业主、监理、设备供应商共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。
A、按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。
B、设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对。
C、搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。 （2）安装机具的准备
A、配备能随设备拖运、起吊的安装工具及设备。
B、所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。
C、所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。
5.6设备找正找平
（1）设备就位、找正、找平
A、设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。
B、按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。
C、设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物。
5.7吊装
（1）起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接角的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。
（2）正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。
（3）吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。 （4）吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。.
5.8冷水机组安装方案
（1）依据设备清单，清点设备、备件、随机文件及图纸是否齐全。 （2）检验所有的机件，要求无损伤、锈蚀或其他缺陷。
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（3）检验各主要机件的主要尺寸、应与图纸相符。
5.8.2 设备基础检查
根据设备实物验收各基础尺寸并作以下检查。
（1）所有基础表面包括地脚螺栓孔内的模板必须拆除掉。
（2）基础各部分尺寸必须符合设计要求，其偏差不得超过规范标准。 （3）基础外表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 （4）根据设计图纸检查所有预埋件的数量和是否正确。
（1）安装前应严格按照制造厂家提供的《产品使用说明书》，同时还应遵守《制冷设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）中的有关内容进行。
（2）机组的安装应平直，其机身纵横向水平度均不大于2/1000。
（3）机组接管前，应先清洗吸、排气管道，管道应作必要的支承，以防机组受力变形。
5.9水泵安装
熟悉水泵随机来的技术文件，水泵本体安装应按下程序进行。 （1）泵就位前必须做以下检查：
基础尺寸、位置、标高应符合设计要求：设备不可有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（2）泵的纵横向水平度不应超过1/1000。
（3）用水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过三块且点焊。 （4）泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联节端面的间隙应符合设备技术文件和《机械设备安装施工技术规范》的规定；泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于管路连接面不正常时，应调整管道。
（5）水泵的进水管安装闸阀或蝶阀，压力表，装水过滤器：出水管上安装止回阀，闸阀，压力表和温度计。
5.10空调器安装
安装过程应注意以下几点：
（1）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部年应修复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂应予擦除。
（2）基础表面四角设置2块总厚度为30mm的橡胶避震块。
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（3）必须将管路的水路冲洗干净后方可与变风量空调器的进出水管相接。
6空调水系统施工方案 6.1简介
空调冷热水管凡管径DN>50为无缝钢管焊接连接，DN≤50为加厚镀锌钢管丝扣连接，冷凝水采用镀锌钢管。空调冷热水管、凝结水管采用橡塑保温。
6.2施工程序
安装准备→预制加工→支吊架安装→主干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试
6.3安装
（1）安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。
（2）管道穿墙及楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm～40mm.
（3）管道连接后保证在10m管长上，当直径d≤100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；当直径d≥100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。
（4）管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于100mm。
支架最大间距
管径20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 （mm） 保温2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.5 （m） 不保温3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10 (m) （5）空调凝结水管坡度大于0.01坡向泄水点。
（6）干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头曲部分及接口焊缝上焊接分支管。
无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套管内。 （7）主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管，主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时先安装支架，
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然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固定立管卡子。
主立管安装时要注意垂直，每米高度允许垂直度偏差2mm，5m以上高度全工允许偏差10mm。
主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5mm时，每层须安装1个管卡；当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8m，两个以上管卡可均匀安装。
（8）水系统中的最低处设置DN20的泄水管，并配置相同直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。
（9）管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫木，垫木采用热沥青烫制。
（10）冷水管道穿越身和楼板时保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。
6.4管道焊接
（１）焊接材料应具备出厂质量合格证书。
（２）明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。
（３）焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。
（４）焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。
（5）焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作。严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。
(1)现场必须具备性良好的焊接设备。
（2）焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使机泵等设备串入焊接回路。
（3）每次施焊前，焊工必须在度检验板上检焊焊接设备、焊接工艺的可靠性，不得在钢管上引弧和检验电流。
（4）管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。
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（5）焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。 （6）坡口加工
1焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊○
接质量的凸凹不科处打磨平整。
2坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、污垢、锈、毛刺及镀锌○
层等应清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。尿素级不锈钢坡口表面，应用砂纸打磨，除去毛边毛刺。
3除特殊要求外管道焊口加工成“V”型坡口。 ○
（7）焊缝接头组对定位焊口组成根部间隙，对口错边量等应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。
（1）焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的致密性。
（2）管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mm处测量允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。
（3）在管道焊接时必须全线找正，垫牢，避免焊接过程中变形偏差，错口或不同心等缺陷。
（4）管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm，焊缝距弯头处不小于100mm，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部，环焊缝距支，吊架间距不小于50mm。
（5）当相对湿度大于90%，下雨、下雪或当环境温度底于-20℃时，焊接碳素钢管暂时要采用防风，防雨雪和采取采暖或对焊件预热等措施，否则不得进行施焊。
（6）焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净并加到40～60℃以便除湿，预热范围为焊口中心两侧不小于100为宜。
（7）管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规定。 （8）管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于2mm。
（9）不等厚管道组成时，当内壁错过量超过上表规定或外壁错边量大于3 mm时，应时行修正。
（10）焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。
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