仅供个人参考
（11）每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口这标上施焊焊工的焊工代号。 （12）所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。
（1）各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。 （2）焊接检验要求。
①外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹凹凸平平等缺陷。
②管道焊缝存在的咬边等缺陷应在规范所允许的范围内。 ③对接焊缝的焊缝高及角焊缝高角焊缝角高度应满足设计要求。
6.5管道试压与吹扫
（1）管道安装完毕后，应进行压力试验。建设单位应参加压力试验。在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。在压力试验合格后，应和监理单位一同填写“管道系统压力试验记录”。
（2）水管安装完毕后，本工程冷水系统试验压力为1.6Mpa，水压试验以保压10分钟无渗漏、无变形、压力降小于0.02 Mpa为合格。
（3）在压力试验合格后，进行管道的吹扫。本工程采用水冲洗的方法。冲洗时采用流速不低于1.5M/S的流速连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备和过滤器、控制阀等。
7空调通风系统施工方案 7.1简介
本工空调风管采用复合板材制作，厚度按照国家规范及设计要求执行。
不得用于商业用途
仅供个人参考
7.2施工工艺流程及操作要点
风管加固
2.1风管预制
（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。
（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。
（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。
（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 （3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。
（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温 度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：
风管安装 风管制作 风管预制 不得用于商业用途
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环境温度 ≥30℃ 20-30℃ 15-20℃ 5-15℃ 0-5℃ 最少胶初凝时间 ≥8小时 ≥12小时 ≥20小时 ≥25小时 >40小时 最少允许安装时间 ≥20小时 ≥24小时 ≥32小时 ≥40小时 ≥72小时
2.2风管制作
（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。
（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。
（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。
（4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手
不得用于商业用途
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段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm。
（5）捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。
（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。
作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。
根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
（2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 2.3风管加固
，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。
横向内支撑加固点数
风管长边尺寸A（mm） ≤1000 1001~1500 1501~2500 ≤1000 1000~2500 风管工作压力（Pa） 保温风管（厚度25 mm） 非保温风管（厚度18 mm） 不得用于商业用途
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1250≤A<1600 1600≤A<2000 2000≤A<2500 2500≤A<3000 3000≤A<3500
- 1 1 2 2 - 1 2 2 3 1 2 2 3 3 1 1 2 3 4 1 2 3 4 5 ，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。
，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。
，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层。
，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。 2.4风管安装
7.3风管支、吊架的安装
（1）在砖墙或混凝土土预埋支架时，洞口内外应一致，预埋应牢固；风管支吊架最大间距不超过3m，玻璃钢风管吊架应适当增大连接点的接触面积。
（2）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于1000mm的风管可采用吊带式吊架。
（3）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、沅洁。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径；
（4）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。
（5）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀； （6 ）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门、吊架不应直接固定在法兰上。 （7）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定。
（8）法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰并平，不得凸入管内。 （9）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
不得用于商业用途